羟基化合物与异氰酸酯的反应是聚氨酯合成中最常见、最基础的反应之一。羟基含量相同的情况下，官能度大的反应速率大，反应物的粘度增加快。官能度相同的情况下，羟值高的聚醚活性高与TDI的反应性加强，羟值低的聚醚活性低与TDI的反应性减弱。作为发泡过程中的两大主反应:TDI与水的反应活性相当于它与仲醇的反应，因此聚醚羟值的波动会破坏发泡过程中TDI与聚醚及水的反应平衡。若羟值高，则TDI与聚醚的反应性增强，主反应增强。若羟值低，则TDI与水的反应增强，造成主反应速度跟不上发泡反应速度，易造成塌泡现象。

　　聚醚羟值的波动对泡沫制品有较大的影响，聚醚的羟值直接影响到TDI的加入量，若羟值高，则TDI用量增加，若用户未对TDI的量进行调整，相当于TDI加入过少，造成泡沫裂纹、回弹性差、强度差、压缩永久变形增大。反之，相当于TDI加入过多，会使泡沫形成大孔和闭孔、硬度增加、熟化时间长引起烧心。

　　2、不饱和度

　　聚醚反应温度的高低及催化剂的多少直接影响聚醚产物的不饱和度，反应温度高或催化剂含量高（聚醚链的活化中心数量多），则副反应增加，不饱和度增加。不饱和度增加说明反应过程中生成的醛类等不饱和物质增多，聚醚的端基形成不饱和双键后就失去了反应活性，链增长终止，影响聚醚的平均分子量，使平均分子量降低，羟值升高，聚醚的官能度降低。官能度的高低直接影响着泡沫制品的性能，因此在生产控制中，不饱和度越低说明副反应越少，对泡沫制品的影响越小。

　　3、水分

　　有利于泡沫制品配方及性能的稳定。

　　美国陶氏聚氨酯公司是采用植物油进行研发聚氨酯多元醇的公司之一。陶氏公司负责此项目的主任迈克哈斯克认为，这种多元醇可减少生产步骤，植物油的基因改性从理论上可直接从绿色植物中提取出工业制品。陶氏是第一个测试弹性发泡多元醇的企业，实验室及试验工厂规模的生产已获得成功，同时2007年植物油多元醇成功商业化应用于汽车领域。

　　与此相反，作为聚脲的主要原料之一的氨基聚醚仅掌握在Huntsman、BASF等少数几家企业手中。至2013年国内也仅只四五家生产该产品。目前主要有扬州晨化、烟台民生公司、无锡阿科力化工有限公司等。

　　3）低不饱和度聚醚

　　聚醚多元醇近几年最具代表性的突破是低不饱和聚醚多元醇的开发研究。目前天津石化、上海高桥石化公司、钟山化工等低不饱和度聚醚多元醇已经商业化。此类聚醚在CASE及高回弹泡沫领域具备广阔的应用前景。

　　4）无氟聚醚

　　通常使用的硬泡聚醚使用氟利昂作为发泡剂，对大气的臭氧层有破坏作用。无氟聚醚对大气臭氧层无破坏作用，泡沫粘度性强，绝对保温性能和尺寸稳定性优良，是集环保、节能和降本于一体的高科技产品。

　　目前，无氟聚醚主要使用环/异戊烷、水作为发泡剂。是集环保、节能和降本于一体的高科技产品。

　　目前，国内红宝丽等硬泡聚醚、组合料企业均相继开发了无氟聚醚或全水发泡聚醚。

　　产能过剩严重，成为笼罩在聚醚行业上空难以驱散的阴霾。据统计，2015年国内聚醚设计总产能480.5万吨，表观消费量仅在235.3万吨左右。供需矛盾不断激化，市场价格一泻千里，由往年的万元以上高位，一路跌至年前的7800元，创下几年来的价格纪录。虽然目前价格回调，但报盘呈现虚涨态势。在需求没有根本好转状况下，业内人士对市场信心严重不足。 

　　回收颜料类:永固、酞青、耐晒、立索尔、中铬、色淀、色原、氧化铁等系列回收金粉、银粉、铝银浆、珠光粉、色浆、立德粉、钛白粉，荧光颜料。

　　回收树脂类:环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、石油树脂、古马隆树脂、聚苯乙烯树脂、离子交换树脂、松香树脂等。

　　回收橡胶类:天然橡胶、合成橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、顺丁橡胶等以及各种橡胶助剂。