绝大多数SBS干胶具有较高的粘度，加工性能较差。通过添加加工油，改善了材料加工性能，同时添加聚合物树脂（如PP,PS,K树脂等），增强材料的强度，添加功能助剂则是为满足特殊材料要求，如抗静电，阻燃等等的特殊性能要求。增容剂主要是降低成本，而相容剂则是增强组分的共混效果。

　　SBS注塑料外观为透明或本色的颗粒，具有橡胶弹性。由于是共混改性材料，因此通过调整共混组分配比，可调整SBS系列注塑胶料的硬度和物性。SBS注塑胶料硬度范围5~100度（邵氏硬度A),比重0.86~1.2.

　　塑料是环保的软性胶料，加工方式以注塑（150~200℃）和挤出（120~160℃）为主。广泛应用于日用制品，电子电器零配件，玩具，鞋材制品等等。

　　注塑料是以氢化级SBS为基础共混改性的材料。由于氢化作用，SEBS注塑料在耐老化性，抗紫外线性等化学稳定性方面，以及材料韧性和拉伸强度方面都要优于SBS注塑料。以苯乙烯、丁二烯为原料生产SBS,工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺,聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物,常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。首先介绍一下巴陵石化SEBS503，巴陵石化SEBS503分子量是线型SEBS中最高的，高填充下的力学性能依然优秀、与PP共混时形成的双INP网络完整，主要用于共混产品，SEBS503主要用于共混弹性体的基础材料，如各种包覆材料、密封条、抗振材料、道路标志油漆、其它弹性体的补强、塑料增韧改性等。SEBS503在加工时可与大多数塑料共混，不同塑料对其最终制品的性能有不同的影响，如在SEBS503共混材料中加入粉状PPO时强化了苯乙烯与丁二烯的相分离，弹性体的耐温性能、力学性能、刚性、表面的滑爽感明显增强；在其中加入适量的α-甲基苯乙烯和丙烯腈的共聚物时制品表面不粘，因此使用SEBS503时应根据最终制品的应用特性，强化其所需性能。

　　SEBS503T是中石化巴陵SEBS脱盐新牌号，此牌号为中石化巴陵的脱盐装置生产的SEBS，也成为涡轮增压的SEBS。

　　在SEBS生产中，产品易出现外观颜色和加工黄变现象，而脱除SEBS中锂等杂质是解决SEBS产品颜色问题、提升产品质量的关键。巴陵石化投资近2000万元在合成橡胶事业部实施产品质量升级改造，新建SEBS脱盐装置可脱去SEBS产品中的金属锂离子、杂质和凝胶，使之达到高端的医用级SEBS使用标准，提高市场竞争力。产品外观雪白，内在各项性能指标均达到理想标准。

　　目前,国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比,连续聚合技术的主要特点是生产效率高,产品质量稳定,物耗和能源消耗低。常规湿法凝聚工艺用水量大,能耗高,污水量较大,并有可能增加产品中凝胶含量,而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷,是合成橡胶业界的一次革命。

　　国内SBS生产工艺技术经过二十多年的开发,已具一定水平。2003年,采用国产化技术建设的SBS装置生产能力共计16万吨/年。国产化SBS生产装置采用间歇聚合、湿法凝聚工艺,连续聚合工艺仍在开发中。前些年,国产SBS产品存在批次间质量不稳定、色泽较深、熔融温度偏高等问题。近年这一问题基本得到解决,国产技术生产的SBS产品质量已有较大改进,基本接近国外同类产品质量,竞争力有所提高。高聚物改性:可以与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料共混改性，改善其物理性能，使其获得更大范围的应用。

　　粘合剂工业:SBS可用于生产各种类型的粘合剂，特别是热熔压敏型、压敏型、溶剂型粘合剂，具有粘合力强、无毒、无环境污染等特点。

　　制鞋工业:SBS可用于生产各种档次的皮鞋、旅游鞋、童鞋，具有穿着舒适、抗湿滑、透气性好、易着色等优点。由于SBS不需要硫化而具有很高的强力，使得制鞋工艺流程非常简单，并具有边角料可回收的优点。

　　沥青改性:在沥青中加入3％—15％的SBS可改善沥青的低温屈挠性和高温抗流动性能。改善沥青的低温屈挠性可减轻沥青低温下的发硬、发脆、龟裂，提高公路、卷材的使用寿命。改善沥青的高温抗流动性能可减轻沥青在高温下的软化流淌。