无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。无缝弯头优点，无缝弯头的制作工艺首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60无缝弯头或其它规格的无缝弯头,该工艺适用于制造无缝弯头中径与无缝弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。无缝弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:1、无缝弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。4、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamlesselbow或者seamlesspipeelbow，无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱离定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。