制造胶乳海绵的工艺,按其特点可为两种,一种是迟缓凝胶法;另一种是冷冻凝胶法.

　　在迟缓凝胶法中,通常以机械起泡,用硅氟化钠做迟缓凝胶剂.硅氟化钠水解后产生的氢氟酸(HF),硅酸[Si(OH)4]等能使胶乳去稳定而产生迟缓胶凝。在生产实际中,通常是硅氟化钠与热敏剂并用作为凝胶剂,以改善凝胶结构.用于制造海绵的胶乳,其主要要求是凝强度高.因此,一般都用配合胶乳而不使用硫化胶乳.其次是胶乳氨含量不能过高,以免影响产品质量和增大生产成本.因此,使用高氨胶乳时,常需先除去氨.除氨的方法,即可采用单纯的机械搅拌,也可采用甲醛中和,或者两者并用.甲醛除氨的机理是两者反应,生成六次甲基四胺:

　　6HCHO+4NH3=(CH2)6N4+6H2O

　　甲醛浓度在生产实验中,由于各种海绵制品的制造工艺和性能要求各不相同.因而必须根据具体情况拟定生产配方.拟定配方的一般原则如下:

　　(1)生胶乳方面:总固体含量不宜太低,通常要在60%以上,胶乳化学稳定度不宜太高,氧化锌机稳(AST值)在150—300的范围较好,否则工艺不易掌握,往往生产泡沫不稳定的现象。

　　(2)防老剂方面:海绵制品比一般胶乳制品有较大的表面积,较易老化,故要求防老剂用量较多。

　　(3)起泡剂方面:制造胶乳海绵的一个特点,是要加起泡剂.起泡剂是一种表面活性物质,它能降低胶乳和空气的临界表面张力.通常起泡剂是优质的脂肪酸皂,如油酸铵等。

　　(4)胶凝剂方面:胶凝剂的选择和用量是海绵制造工艺好坏的一个关键,通常是将迟缓胶凝剂与热敏胶凝剂并用,且具体用量不是固定不变的,应根据胶乳性能,室温等条件确定。