8米3层聚氨酯气流下降烘烤烤房 燃烧机设备
云南地区烤烟气流下升式烘干房密集烤房烘烤技巧
基本结构
适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构
烤烟房，具体涉及一种气流下降式密集烤房，属于烟叶烘干装置技术领域。
烤烟烘烤是一个大量耗热的过程，烘烤过程中，装烟室内的空气由加热室的加热装置加热后，在加热室轴流风机的作用下，由进风口进入到装烟室内，与内部所悬挂烟叶进行热交换后经由回风口流回加热室加热装置，实现热量的内循环。
现有的密集烤房结构中，对于进风口设置在装烟室和加热室隔板上部的烤烟房，直接通过轴流风机将热风由进风口鼓入装烟室中，由于没有设置有促使装烟室内部热气流下降的装置，这样容易装烟室内气流不均，造成装烟室靠装烟门附近温度高、隔墙附近温度低的现象，装烟室前后温差大，导致烘烤后烟叶质量不均匀，从而影响烟叶的烘烤质量。
另外，现有的下降式密集烤烟结构中，轴流风机鼓出的气流直接吹向加热室的顶板，很容易造成热气流向下回弹，热气流并不能顺畅的进入进风口，且影响到轴流风机的工作效率。
本实用***要解决的技术问题是:提供一种气流下降式密集烤房，在装烟室内可以促使热气流下降，提高装烟室内部热气流运动的均匀性，以及缩小装烟室前后温差，***烟叶烘烤质量，同时使得轴流风机鼓出的热风顺畅地进入到装烟室内。
本实用***的目的是通过以下技术方案实现的:
一种气流下降式密集烤房，包括装烟室和加热室，在装烟室和加热室之间的隔墙上部设置进风口，下部设置有回风口，在加热室内轴流风机，轴流风机下方设置有热交换器，在装烟室的顶板上竖直设置有***导流板和***导流板，***导流板的高度小于***导流板的高度，***导流板到送风口的距离小于***导流板到送风口的距离。
优选的，在加热室内腔的上部设置有弧形导流板，该弧形导流板迎风面呈圆弧状。
优选的，***导流板位于装烟室顶板的中间位置处，***导流板位于距进风口的距离为装烟室长度的三分之二位置处。
优选的，***导流板的高度为5cm，所述***导流板的高度为8cm。
与现有技术相比，本实用***的有益效果:
1、本实用***通过在装烟室顶板上设置有竖直的***、***导流板，可以使得热气流从进风口进入之后在***、***导流板的作用下促使热气流下降，使得装烟室内气流均匀，***烟叶烘烤的质量。
2、本实用***通过在加热室内腔上部设置弧形导流板，使得轴流风机鼓出的热气流经过弧形导流板缓冲之后再由送风口进入装烟室中，可以避免热气流在装烟室顶部发生回弹，使得轴流风机鼓出来的热气流顺畅地从进风口进入到装烟室内。
图1为本实用***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对实用***进行进一步介绍:
一种气流下降式密集烤房，包括装烟室1和加热室2，在装烟室1和加热室2之间的隔墙10上部设置进风口5，下部设置有回风口6，在加热室2内轴流风机3，轴流风机3下方设置有热交换器4，在装烟室1的顶板上竖直设置有***导流板7和***导流板8，***导流板7的高度小于***导流板8的高度，***导流板7到送风口5的距离小于***导流板8到送风口5的距离。
进一步的，在加热室2内腔的上部设置有弧形导流板9，该弧形导流板9迎风面呈圆弧状。
在本实施例中，***导流板7位于装烟室1顶板的中间位置处，***导流板8位于距进风口5的距离为装烟室长度的三分之二位置处。
作为本实施例的优选方案，***导流板7的高度为5cm，所述***导流板的高度为8cm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用***所作的进一步详细说明，不能认定本实用***的具体实施只局限于这些说明。对于本实用***所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用***构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用***的保护范围。
图4—3并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图（气流上升式）
4.4集中供热与集中控制
鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。
5土建结构与技术参数
5.1装烟室
内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂（装）烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进（回）风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5—1所示。
5.1.1地面
找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2墙体
砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。
5.1.3屋顶
与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4挂（装）烟架
采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30mm，壁厚3mm）或角铁材料（50mm×50mm×5mm），能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。
挂（装）烟架底棚高1300mm（散叶装烟方式底棚高500mm），顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。
采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。
5.1.5导流板
根据实际需要可以在地面（气流上升式）或屋顶（气流下降式）适当位置设置导流板。
5.1.6装烟室门
在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，***装烟室全开，适应各种装烟方式（如装烟车方便推进推出），规格如图5—2所示。
气流上升式气流下降式
（A观察窗，B热风进风口，C热风回风口，D排湿口，E温湿度控制设备）
图5—3装烟室隔热墙开口示意图
5.1.8热风进（回）风口
热风进风口开设在隔热墙底端（气流上升式）或顶端（气流下降式），规格2700mm×400mm，如图5—3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式），规格1400mm×400mm，如图5—3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网（网孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。
5.1.9排湿口及排湿窗
在隔热墙顶端（气流上升式）或底端（气流下降式）两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5—3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5—4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。
5.1.10辅助排湿口及辅助排湿门
气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5—2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。
5.1.11余热共享通道
***使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。
5.2加热室
主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、炉门口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm；或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。
密集型烤房的种类已经较为***，从所用燃料看，有烧煤、烧油、烧天然气的；从气流方向看，有气流上升式和气流下降式；从装烟方式上看，有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。虽然种类不同，型号各异，但总体结构和工作原理是相同的。
密集型烘烤锅炉设备，主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗，等等；热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成；温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。该烘烤设备的工作原理是:燃料（煤、油、汽）在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥；或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。安装在监控板（箱）上的微处理器，接收从装烟室内温度传感器传来的信号，与设定的程序比较计算后，再向燃烧器发出信号，指示点燃油升温或关闭而稳温；若是烧煤，则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温；若是热水供热，则通过启动或关闭水泵而调温。湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号，通过微处理器计算后，开启和关闭进排风门来实现。