1、床身:

　　采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造，床身导轨宽度为550mm。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性。

　　2、主轴箱:

　　主轴结构采用前后端支承结构，主轴具有很高的刚度；轴承采用哈尔滨轴承厂高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为四档液压变速档内无级变频调速，速度范围为17～1000r/min；主传动齿轮副均经淬硬磨削处理，各传动副和滚动轴承均经强力油液润滑，具有良好高速低温升性能；主轴箱箱体的设计充分考虑了散热措施和减震机构，使得主轴箱具有噪声低，传动精度高的特点，机床噪声不超过国家标准规定数值。机床具有电器过载保护装置，机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

　　3. 车削主运动

　　主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴，通过变频系统控制变频电机可实现17～1000rpm（正反转）自动四档无级调速，主轴电机功率为AC11kw。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。

　　4. 进给运动

　　横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。采用国产汉江丝杠精密滚珠丝杠。

　　滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。

　　5. 尾座:

　　机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。也可配置液压或气动尾座，提高加工效率。

　　6.卡盘

　　机床配置呼和浩特产315mm手动三爪自定心卡盘或台湾产12”液压卡盘。

　　7. 集中润滑系统

　　采用日本技术的河谷集中润滑系统来实现各滑动导轨副，X，Z轴滚珠丝杠。润滑泵具有工作状态显示和液压监视等功能，并可随时调整注油周期。

　　机床的精度

　　工件精度:IT6-IT7

　　工件表面粗糙度:Ra1.6μm

　　定位精度 0.03/1000mm 最大0.05mm

　　重复定位精度0.015/1000mm最大0.04mm

　　圆度:0.005mm

　　平面度:0.025/300mm