当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

　　一、超声波塑料焊接优点:

　　1、焊接速度快，焊接强度高、密封性好；

　　2、取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；

　　3、焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

　　二、超声波金属焊接优点:

　　1、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

　　2、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。

　　3、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

　　4、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

　　5、焊接无火花，环保安全。