⒈塑胶材质

　　⒉导能点的设计

　　⒊校模的准确性4.工件周围之温度

　　⒌焊头之设计

　　⒍焊头的按振幅

　　⒎底座的设计支撑

　　⒏接触面或交面的设计

　　⒐工作物的外形和尺寸

　　⒑侧壁和交面的水平厚度

　　⒒表面清洁与处理（如烤漆或电镀）

　　⒓传送到工件物上的能量

　　⒔不同材质塑胶的调合性

　　⒕内外在的阻尼因素，如治具底座或内装物之阻碍.

　　一、 熔接法:

　　以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。

　　二、 铆焊法:

　　将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

　　三、 埋植:

　　藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。

　　四、 成型:

　　该方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。

　　五、 点焊:

　　A、 将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。

　　B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。

　　六、 切割封口:

　　运用超音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。