江苏HDPE承插式塑钢缠绕管 DN200 SN8 DN300 DN400
承插式塑钢缠绕管承插式连接:(方便快捷连接方式)
通过特殊的模具用于与管材相同的材质制成连接承口和连接插口,分别通过二次加工连接到管材的两端,插口处设有橡胶圈卡槽,套上密封圈插到承口中可以起到很好的密封性,在施工的过程中,不受任何特殊环境的限制,减少了工程的综合成本.
产品名称:
塑钢缠绕管（HDPE）
产品规格:
我公司生产承插式塑钢缠绕管（DN200-DN2600）共25个规格。
产品说明:
“塑钢缠绕管”是我国具有自主知识产权、世界领先水平、绿色环保、节能降耗的高科技复合管道产品。该产品主要作为埋地排水管道，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点。目前，该产品作为我公司的主打产品已畅销省内外，广泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中去。
执行标准:
中华人民共和国城镇建设行业标准:CJ/T270—2007《聚乙烯塑钢缠绕管》
江苏HDPE承插式塑钢缠绕管 DN200 SN8 DN300 DN400 材料:
3.0.1 设计所用的塑钢缠绕管应符合国家及现行的地方标准。
3.0.2管材所用的带材的原料（聚乙烯树脂和钢带）应符合国家现行相应标准的规定。
3.0.3 塑钢缠绕管橡胶套加不锈钢活套连接所用的弹性橡胶密封套、板，应由塑钢缠绕管生产厂配套供应，并应符合下列要求:
1 弹性橡胶密封套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T 3091的规定；
2 弹性橡胶密封套、板的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损等缺陷。
江苏HDPE承插式塑钢缠绕管 DN200 SN8 DN300 DN400安装:
5.6.1铺管
1 铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；
2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补；
3 下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按5.2.1要求执行；
4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。
5.6.2管道连接
5.6.2.1橡胶套加不锈钢活套连接（适用于DN/ID≤1200管材）
橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图
施工要点:
1 连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2 清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3 将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4 将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5 将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6 将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
7 将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
5.6.2.2管材采用电热熔带连接（适用于DN/ID≥1200管材）
施工要点:
1 将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
2 将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。
3 在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；
4 使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
5 将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
6 焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点。
5.6.3管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
5.6.4管道连接完毕，且达到规定要求后应立即进行回填。