200AY75、A、B卧式单级离心油泵；200AY75、A、B卧式单级离心油泵；200AY75、A、B卧式单级离心油泵；200AY75、A、B卧式单级离心油泵；200AY75、A、B卧式单级离心油泵；200AY75、A、B卧式单级离心油泵；流量:300—260—225m³/h     扬程:75—60—45m     电机功率:110—75—55kw     轴功率:77.6—54.5—35.8kw      必需汽蚀余量:5.5—5.5—5.5m      效率:79—78—77%     转速:2950r/min     进口直径:200mm      出口直径:150mm     

　　结构说明 

　　AY型油泵分为单级、两级悬臂式，两端支承式和多级泵。结构形式见图（一）~（图七）。

　　1壳体部分:单、两级泵由泵体、泵盖组成，多级泵由吸入段、吐出段、中段等组成，它承受泵的全部工作压力，进出口方位均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备必须是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过120℃时用。

　　2转子部分:由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母、平衡盘（鼓）（指多级泵）组成。其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡，多级泵靠平衡盘（鼓）来平衡。

　　3轴承部分:由轴承体和滚动轴承或滑动轴承等组成，支承泵的转子部分同时还承受泵的剩余轴向力，轴承用稀油润滑。轴承体根据输送介质温度高低可选择空气冷却（t≤120℃)，风扇冷却（t=120~260℃），和水冷却（t=260~420℃）。

　　4传动部分:泵与原动机采用挠性膜片式加长联轴器部件连接，检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动原动机而进行泵的更换或检修。

　　5密封部分:根据使用条件，轴封腔可装填料密封或机械密封。

　　6泵的转向:从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。

　　检修

　　1检修内容

　　2.检查壳体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、导叶套、轴承、叶轮、机械密封的动环和静环等零件的磨损。

　　3.清扫冷却水、封油管路、水冷腔室的污垢及堵塞。

　　4.检查和调整轴的弯曲和转子的跳动情况。

　　5.检查O形密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫的缺损和划痕情况。

　　6.核校两半联轴器的同心度。

　　7.检修要求

　　8.密封环间隙增加一倍（导致效率下降，功率增加）或者电流增大太多即更换。

　　9.填料轴套外表面出现沟槽，机械密封动、静环密封面有划痕，特别是径向划痕，轻者研磨修复，重者更换。

　　概述

　　AY泵系节段式多级离心油泵，采用了国家推荐使用的高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点:通过改变泵的材质（或泵过流部分的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。

　　AY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类的石油产品。以上各泵的进口允许压力均不超过0.6MPa

　　型号意义

　　100AYF67×3AY-多级离心油泵

　　F--材质代号:正常材质不带F

　　100--泵进出口公称直径

　　67--泵单级设计点扬程为67m

　　3--泵的级数不3

　　性能范围（设计点）

　　流量:6.3～600m3/h

　　扬程:22.8～650m

　　结构特点

　　AY型泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成:

　　1、固定部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。AY型泵出口垂直上，入口一般为水平方向，根椐需要可生产出入口垂直向上方向。

　　2、转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。

　　3、轴承部分主要由轴承体、轴承和轴承盖等组成。除67、60型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余泵均采用滚动轴承、干油润滑。

　　4、轴封较多采用机械密封。

　　传动

　　泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。

　　选型说明

　　1、泵的性能参数见泵的性能参数表，表中所列参数为一个大气压下常温清水的试验性能。输送油类等粘度大的介质时，需进行性能换算。

　　2、电机系按γ≤1100kg/m3配置。

　　3、订货时需注明泵的型号、参数、以及输送介质的密度、温度、粘度、腐蚀性等。

　　4、如实际要求参数与性能表不符，本公司可根椐要求制造。