装配、拆卸、安装

　　装配与拆卸

　　装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均勻即可，拆卸可按上述装配顺序相反地进行。

　　1 、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。

　　2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。

　　3、装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖打紧螺尾柱销后，拧紧泵盖螺母，最后装上墳料压盖。但不要将填料压得太紧，填料过紧会使轴套发热，耗费功率较大，也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降低。

　　安装

　　1 、检査水泵和电动机应无损坏。

　　2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。

　　3、安装顺

　　① 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间的楔型垫块的方法校正水平，并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

　　② 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 。

　　③ 待混凝土干固后，拧紧地脚螺栓，并重新检査水泵的水平度。

　　④ 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线，在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm，端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm（在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍，仍应符台上述要求）。

　　⑤ 在检査电动机转向与水泵转向一致后，装上联轴器及联接柱销。

　　4、进出水管路应另设支架支撑，不得籍泵本体支承。

　　5、水泵与管路之间的结台面，应保证良好的气密性，尤其是进水管路，必须保证严格的不漏气，并且在装置上应无窝存空气的可能。

　　6、如水泵安装在进水水位以上吋，为了灌泵起动，一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵与出水管路之后，一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用)，止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。

　　安装配带公共底座的泵，用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求，和不配带公共底座的机组相同。

　　概述

　　S、SA型系单级、双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃。允许最大进口压力0.6mpa

　　s、sA型号说明

　　1.10SA-6JA: 10－吸入水口径被25除（即吸入口径为250mm）， SA－单级双吸水平中开式离心泵， 6－比转数被10除化整的约数 ，J－表示额定转速变化 ，A－表示叶轮外径第一次变化，a、b、c……依次类推，

　　300s-19a:300－吸入口径300mm ，s－单级双吸水平中开式离心泵，19－设计点扬程 ，a－表示叶轮外径第一次变化，a、b、c……依次类推，

　　结构型式

　　泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。轴封可采用软填料密封和机械密封。

　　旋转方向

　　从电机端向泵看，sa型泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。xxxs-xx型泵为顺时针方向旋转，即吸入口在左右，吐出口在左。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。

　　主要零部件材质

　　泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。

　　成套范围

　　成套供应泵、电机、联轴器。泵吸入口径≤200mm配公用底座，其余不配底座。

　　订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。

　　参数范围

　　流量:72～100800m3/h 

　　扬程:11～140m