我公司承诺:凡本厂产品在正常使用的情况下,整机的保质期为出厂后12个月内,易损件的保质期为出厂后6个月内,机械密封的保质期为出厂后3个月内。

　　售后服务时间:在保修期内由我方设备出现的故障,我厂将在48小时内响应,接到通知后3个工作日之内赶赴现场服务。

　　长沙东方工业泵厂  

　　⑴ 水泵的主要零件:进水段、出水段、导叶、出水段导叶、中段、叶轮、轴、轴套、密封环、平衡环、平衡盘、尾盖等；转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成，转子两端由滚动轴承支撑，轴承采用油脂润滑。

　　⑵ 泵的工作室由进水段、中段、导叶、出水段导叶、出水段和尾盖共同形成，液体沿轴向单侧进入，泵工作时产生的轴向力由平衡盘来平衡。

　　⑶ ①轴封:采用软填料密封，防止空气渗入和大量液体漏出，少量高压水流入填料室起水封作用，以防止杂质进入轴封；填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴的渗出为宜，从而能减少因摩擦带来的发热、磨损和功率消耗，液体流失过多会降低水泵的效率。

　　②传动:泵通过弹性联轴器由电机直接驱动；从电机方向看，泵为顺时针方向旋转。

　　③轴承:采用滚动轴承，以便使泵转子可以做微量的串动。

　　④密封环:防止水泵中高压水漏回进水部位，以减少容积损失，磨损后可更换。

　　⑤平衡盘: 位于出水段与尾盖之间，用于平衡轴向力。

　　⑥平衡环、平衡套:固定在出水段上，它们与平衡盘共同组成平衡装置。

　　⑦轴套: 在两填料室处，起保护泵轴和固定叶轮的作用，磨损后可更换。

　　⑷ 工作原理 :泵轴在电动机的带动下旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。

　　建立了完善的质量管理体系，并-通过ISO9001质量管理体系认证；与各供应商，经销商及用户建立了双赢的长远合作关系，先后获得“湖南省消费者信得过单位”、“长沙市重合同，守信用单位”等荣誉称号；本厂的产品以质量可靠，运行平稳，经久耐用，服务周到，价格合理而享誉业界，深得用户好评！产品畅销全国各地，远销东南亚.服务领域遍及能源、矿山、冶金、石油、化工、建材、轻纺、食品、船舶、城市建设、大型农田排灌等生产生活领域，市场前景一片广阔！

　　本厂生产的主要产品有:D型多级离心泵；DM型耐磨多级泵；DF型不锈钢多级泵；DY型多级油泵；DG型锅炉给水泵；R型热水循环泵；S.SA.SH型单级双吸中开泵；IS.IR型清水离心泵；GNL3.GN3/12.N.NB.NBA型冷凝泵；LDTN型冷凝泵；A.B.C.型冷凝泵；LG.DL型立式多级泵；IH型化工泵；NL型泥浆泵；AY油泵；ISG.IRG管道泵等等。

　　自信人生两百年，会当击水三千里！志存高远，视野开阔，不断进取的东方人将继续坚持“以质为本，以信为先”的企业宗旨，以优质的产品和售后服务回报社会，与各供应商，经销商及广大用户精诚合作，互利双赢，共创二十一世纪的美好未来！

　　湘楚东方——中国工业泵行业的湘军！

　　常见的渗漏原因及解决办法:

　　由于介质引起的渗漏

　　(1) 大多数机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

　　对策:对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

　　(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏

　　如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

　　对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

　　为什么经常出现过大杂音和剧烈振动的现象？

　　水泵在运行过程中造成此种现象的原因可能是紧固螺栓松动、轴承磨损、电机超载发热运行造成的，将螺栓紧固、更换轴承或者调节电机转速即可解决。

　　配套的电机为什么会过热？

　　水泵配套电机过热的原因可能是流量过大超载运行、轴承磨损、电压不足造成的，调节流量关小出口阀门、更换轴承、使用稳压器可解决此问题。

　　相关知识普及:

　　降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施:

　　1．更换低效离心泵。更换时，选用与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。

　　2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。

　　3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。

　　4．离心泵的选择。选用新泵时，应选品牌厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。

　　5．离心泵的维护:

　　(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；

　　(2)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；

　　(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。

　　6．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通。

　　7．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。

　　8．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

　　相关知识普及:

　　水泵配管的几个要点:

　　为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许最大载荷应由泵制造厂提供。

　　垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。

　　为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。

　　输送密度小于650Kg/m?的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。

　　单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。