10SA-6型系单级、双吸水平中开式离心泵，适应于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃。允许最大进口压力0.6mpa。

　　10SA-6结构型式

　　泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平分开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进水和出水管路，即可揭开泵盖，取出转子部件。轴封可采用软填料密封和机械密封。

　　10SA-6旋转方向

　　从电机端向泵看，泵为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。泵为顺时针方向旋转，即吸入口在左右，吐出口在左。也可根据用户要求将驱动端移到泵的另一端，此时，转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。

　　10SA-6主要零部件材质

　　泵的过流部件材质均为铸铁，如用户需要，叶轮也可用铸钢和黄铜制造，但须在订货合同上注明。

　　10SA-6成套范围

　　成套供应泵、电机、联轴器。泵吸入口径≤200mm配公用底座，其余不配底座。

　　订货时请注明主要零件材质，若对泵、电机有特殊要求，可与本公司协商有关技术要求。

　　结构说明

　　1、SA型泵的吸入口和排出口均铸在泵体上，成水平方向，与轴线垂直。泵体与泵盖水平分开，以便揭盖检查内部零件时，不必拆卸管路及电机（或其它原动机）。从传动一端看，SA在型号的前面的泵轴均为逆时针方向旋转，S.SA在型号中间的泵轴均为顺时针方向旋转。

　　2、本型号的主要结构除轴承部件和轴承有几种不同的结构外，其它部分大体相同。轴承部分:有的泵采用球轴承，用油杯注油润滑或用渍环溅油润滑；有的泵用镶有合金油瓦的滑动轴承，一端加装单列向心球轴承。双吸泵的轴向力基本上是平衡的，部分未平衡的轴向力，同单列向心球轴承承受。

　　轴套的结构:有的轴套带有螺纹，兼作螺母以固定叶轮；有的泵两端用两个轴套，其中一个带有螺纹；有的泵除轴套外，另用轴套螺母，以固定轴套和叶轮。

　　3、本型泵主要零件有:泵体和泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套、轴承体、轴承、填料套和填料环等。

　　除了轴用优质碳素钢，螺栓、螺钉、螺母、键等零件用钢材制成，泵的其它零件大部分都用铸铁制成。特殊情况，过流部件或其它零部件也可采用不锈钢、铸钢、铜及铜合金、球墨铸铁等抗磨耐腐蚀性材料。

　　泵密封环和位于填料部分的轴套，均为易损件，磨损后可用备件更换。

　　轴承部分如装有油杯，用钙基油润滑，凡用油环溅油润滑的轴承，用2号或3号锭子油润滑。

　　4、填料密封同填料套、填料环、填料压盖等组成。填料的松紧程度，必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜，太紧则轴套易发热，太松则液体流失多，都会降低泵的效率。

　　相关知识普及:

　　一、配套动力功率与水泵（抽水机）额定功率要匹配。一般一台水泵需要多少千瓦的配套动力，在水泵铭牌上有明确的规定。如果不配套，动力的功率太大，就会造成“大马拉小车”，浪费动力，增加成本；相反，就会出现“小马拉大车”，水流量不足或超负荷工作，损坏机件，无法作业，浪费投资。

　　二、新机启动抽水时，要先擦去水泵轴和其它零件上的防护油。仔细检查叶轮旋转是否正常，泵轴转动是否灵活，轴承间隙是否合适，看泵体接合面间的垫片是否破损，各部件连接是否牢靠，进水胶管漏不漏水、漏气等等。若有问题，应及时修好。

　　三、水泵及动力机械安装要牢固。要特别做到水泵轴与动力机轴的平行；安装皮带时，应注意皮带松边要在上，以利增加传动工作效率。

　　四、用电动机车带动水泵抽水时，严禁两台水泵同时启动作业，以防整个线路电流过大，而烧坏电机，造成不应有的经济损失。

　　五、要及时检查水泵进水底阀，是否被杂草堵塞。注意看流量水头是否符合性能要求。一经发现问题，要立即排除，确保正常运转。

　　六、停止水泵抽水时，必须先关闭压力阀门，然后再停止作业，将皮带卸下来。在较长时间停机不用时，要把整机仔细清理干净，把水泵内的水彻底放完。对机器容易锈蚀的机件及零配件，要涂上防护油，以防止水泵锈坏。

　　我公司承诺:凡本厂产品在正常使用的情况下,整机的保质期为出厂后12个月内,易损件的保质期为出厂后6个月内,机械密封的保质期为出厂后3个月内。

　　售后服务时间:在保修期内由我方设备出现的故障,我厂将在48小时内响应,接到通知后3个工作日之内赶赴现场服务。