IH泵厂家 IH不锈钢泵及配件销售 河北省IH100-80-160不锈钢化工离心泵 张家口IH100-80-160不锈钢泵 IH100-80-160A卧式单级单吸化工离心泵 IH100-80-160B不锈钢泵及配件销售
IH100-80-160型化工泵为单级单吸悬臂式离心泵。其标记、额定性能点和尺寸等效采用国际标准ISO2858-1975(E)、是国家机械工业部确定取代F型耐腐蚀离心泵的更新换代产品。
IH100-80-160型化工离心泵适用于化工厂,用来输送不含固体颗粒,粘度类似于水的腐蚀性液体,被输送介质温度一般为20℃~105℃。泵的最高工作压力为1.6Mpa,进口压力不高于0.6Mpa。
IH100-80-160流量100m3/h 扬程32m 转速2900r/min 功率15KW
IH100-80J-160流量50m3/h 扬程8m 转速1450r/min 功率2.2KW
IH100-80-160A流量93.5m3/h 扬程28m 转速2900r/min 功率15KW
IH100-80J-160A流量46.8m3/h 扬程7m 转速1450r/min 功率2.2KW
IH100-80-160B流量86.6m3/h 扬程24m 转速2900r/min 功率11KW
IH100-80J-160B流量43.3m3/h 扬程6m 转速1450r/min 功率1.5KW
IH100-80-160型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封(如内装单端面平衡型和非平衡型, 双端面平衡型及非平衡型,外装式机械密封等)根据所选用密封型式的不同,其使用方法和注意事项也有所不同,具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件",下面仅提几点一般应注意的事项。
1、 由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面帀使密封失效。
2、在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4、 如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5、 安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6、 应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗千净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、 装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,避免发生偏斜,使密封失效。
8、 正确调整弹黃的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9、 对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗波,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
泵的安装
除一般安装要求外,对于卧式泵应使泵的轴心线和电机轴心线在同一水平直线上。对于立式泵则要求泵的轴心和电机轴心线在同一垂直线上。
1安装前的准备工作
(1)检查泵和电动机,确实没有损坏,泵内也无异物业;
(2)准备好工具和起重机械;
(3)检查设备基础设施;
2安装顺序
(1)清除底上油腻和污物,把底座放在预先埋好的地脚螺钉上,底座下垫有成对契子公司;
(2)用水平仪检查泵座的水平度
(3)用水泥浇灌地脚螺栓孔眼和泵座内腔使之充满;
(4)水泥浆完全硬化后,拧紧地脚螺栓的螺母;
(5)仔细清除泵座的支持平面,再次检查水平,清除水泵及电机脚夫平面,并把水泵和电机放到泵座上去吧
(6)连接吸入和吐出管路后,应检查泵轴和电机国的同心度;
(7)脱气管一端接在进口接管处,一端接在冷凝器上部分;
(8)水封水可以从吐出管路的逆止阀门后装置旁路管道引入;
3安装管道时一定考虑下列各项
(1)管道应有它自己的支架,以免所有重量压在泵上;
(2)吸入管道应完密封,进行0.2MPA的水压试验吸入管路的形状应避免成气囊;
(3)吸入管路内水流速度应等于或小于0.2M/s。吸入管路不要过长,但应尽量避免急剧的转弯,不允许安闸阀;
起动 停止与运转
1、起动
1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确,泵的运转是否灵活。
2) 关闭吐出管路上的闲阀。
3) 向泵内灌满水,或用真空泵引水。
4) 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况,在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不得超过3分钟。
2、停止
1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。
2) 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。
3) 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
3、运转
1).在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常, 如果发现异常情况,应即时处理。
2).轴承温度最高不大于80℃,轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3).填料正常,漏水应该是少量均勻。
4).轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。
5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
我公司承诺:凡本厂产品在正常使用的情况下,整机的保质期为出厂后12个月内,易损件的保质期为出厂后6个月内,机械密封的保质期为出厂后3个月内。
售后服务时间:在保修期内由我方设备出现的故障,我厂将在48小时内响应,接到通知后3个工作日之内赶赴现场服务。