供应东方DF46-30*7矿用不锈钢多级离心泵概述
DF型不锈钢耐腐蚀离心泵:供输-20℃~105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体，泵的进口允许压力为0.59Mpa。DF型泵除DF155-30型泵和DFHG型泵为水平吸入，垂直吐出外，其余型号的泵均为垂直吸入、垂直吐出。
性能范围（设计点）
流量:6.3～600m3/h
扬程:17～650m
型号说明:
DF280-43×5:
“DF”－表示单级、多吸、节段式耐腐蚀离心泵
“280”－表示泵的流量（m3/h）|
“43－表示泵的单级扬程（m）|
“5”－表示级数。
150DF30×5:
“150”－表示泵的吸入口直径（mm）|
“DF”－表示单级、多吸、节段式耐腐蚀离心泵|
“30”－表示泵的单级扬程（m）|
“5”－表示级数。
泵的装配与拆卸
1. 泵拆卸时应注意的事项
1. 按停车顺序停车
2. 泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
3. 拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等等管路和引线；
4. 拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
2. 泵的拆卸顺序
1. 拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的连接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
2. 拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料物（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；
3. 依次卸下轴上的O型密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段 、末级导叶、平衡环套等；
4. 卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶，按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；
5. 卸下泵连轴器后，拧下吸入段和轴承体的联结螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；
6. 将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O型圈、轴套等卸下；
7. 采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
3. 泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行，装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时就注意以下几点:
1. 应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，坚固螺钉和螺栓应受力均匀；
2. 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；
3. 泵装配完毕后，在未装填料前，用手动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求；
4. 检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。
水泵的安装方法
1、在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式水泵站应修专门的基础。
2、进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3、机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致，采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械旋转方向与水平的旋转方向一致。
5、若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组于墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6、水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
水泵的注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动 这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮的轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下了然后用清水冲洗
5、水泵上的胶带也要卸下了，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的业要清理干净
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