安装

　　泵安装的好坏对泵的运行和寿命冇重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。

　　1、安装和校正

　　1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

　　2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

　　3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

　　4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

　　5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。

　　6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上大和小的间咪差别不得超过0.3mm。

　　2、安装说明

　　1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

　　2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

　　3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

　　起动 停止与运转

　　1、起动

　　1) 应在机^联结前确定是电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。

　　2) 关闭吐出管路上的闲阀。

　　3) 向泵内灌满水，或用真空泵引水。

　　4) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况，在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不得超过3分钟。

　　2、停止

　　1) 逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

　　2) 如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。

　　3) 如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

　　3、运转

　　1）.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及的振动和杂音等是否正常， 如果发现异常情况，应即时处理。

　　2）.轴承温度高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。

　　3).填料正常，漏水应该是少量均勻。

　　4).轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

　　5).如密封环和叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。