多级离心泵泵头，泵壳，导叶轮检修:

　　清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。

　　离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的较大允许值为0.8m，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05～0.10mm，密封环应不松动。

　　以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。

　　测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50～0.60mm之间。

　　糙度Ra的较大允许值为0.8m；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25～0.30mm之间。

　　多级离心泵轴承的检修::

　　1、椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。

　　2、轴径表面的粗糙度Ra。

　　3、轴径与轴瓦的接触面积不应小于60～90范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。

　　4、外壳与轴承应紧密接触。

　　5、轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。

　　6、轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。

　　7、滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。

　　8、径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。

　　多级离心泵滑动轴承:

　　轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上。

　　更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。

　　轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。

　　承顶部间隙应符合下表的规定。

　　轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。

　　多级离心泵滚动轴承:

　　承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。

　　仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。

　　滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

　　凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

　　滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。

　　滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。多级离心泵滚动轴承的游隙所谓滚动轴承的游隙是指将外圈（或内圈）固定后内圈（或外圈）在径向或轴向的较大位移量。

　　径向上的位移称为径向游隙，轴向上的位移称为轴向游隙。滚动轴承在工作过程中允许有适当的游隙。游隙过大，会使同时承受载荷的滚动体数目减少，易使滚动体与套圈产生弹性变形，降低轴承寿命。同时，还降低轴承的旋转精度，产生径向跳动，从而引起振动和噪声；游隙过小，则工作时阻力增大，会造成轴承发热，加速轴承的磨损。多级离心泵滚动轴承的预紧在装配轴承时，需要对轴承预紧，即给轴承内、外圈以一定的轴向预负荷，使内、外圈发生相对位移，调整游隙。预紧后轴承能控制内、外圈的正确位置从而提高了轴的旋转精度。增加轴承的寿命。