阻燃的PBT型号？PBT 美国杜邦 SK641FR 

　　三、PBT塑料的粘接:

　　根据不同需要，可以选择以下粘合剂:

　　1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

　　2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。

　　3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

　　4.TE-9249类胶:双组分胶，耐高温。

　　5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

　　PBT的工艺特点

　　PBT注塑之前一定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250~270℃，模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低)，流道(水口)易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用"高速、中压、中温"的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。 PBT的加工条件:

　　干燥温度(℃)

　　110~120

　　干燥时间约(hr)

　　2~3

　　模具温度(℃)

　　50~75

　　残料量(mm)

　　2~6

　　熔胶温度(℃)

　　250~270

　　背压(MPa)

　　5~10

　　注射压力(MPa)

　　100~140

　　锁模力约(ton/in2)

　　3~4

　　注 塑 速 度

　　高 速

　　回料转速(rpm)

　　70~90

　　螺 杆 类 别

　　标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)

　　停 机 处 理

　　关料闸啤清即可

　　碎料翻用(%)

　　15~25

　　备注:防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。

　　PBT的模具制作:

　　合 适 壁 厚mm)

　　1.5~4(排气要充分)

　　浇 口 设 计

　　不宜用热流道系统;大部分浇口均宜，因为需高速注塑，

　　浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm

　　收 缩 率 (%)

　　1.7~.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)

　　折叠合成工艺

　　PBT 间歇类型， Polytex Design，PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)

　　PBT 连续类型， Polytex Design，PTA路线合成法

　　间歇法介绍

　　流程描述

　　1-4 丁二醇混合和输送系统

　　予熔制备系统

　　酯化反应系统

　　缩聚反应系统

　　切片切粒和包装系统

　　催化剂制备系统

　　过滤器清洗系统

　　THF回收系统

　　热媒系统

　　计算机集成控制系统

　　特点

　　浆料制备系统使用在改性PBT的生产中，催化剂和添加剂可以在低温时加入

　　酯化在低温或正常反应温度下连续进料，易于控制，安全可靠

　　设计规模

　　工业化设计单线能力在3-40吨/日，年产1000吨-15000吨。

　　连续法介绍

　　流程描述

　　1-4 丁二醇混合和输送系统

　　浆料制备系统

　　酯化反应系统

　　工艺塔系统

　　预缩聚反应系统

　　预缩聚过滤系统

　　终缩聚反应系统

　　终缩聚过滤系统

　　切片切粒和包装系统

　　催化剂制备及连续添加控制系统

　　过滤器清洗系统

　　THF回收系统

　　热媒系统

　　计算机集成控制系统

　　特点

　　低温、低摩尔比、温和反应

　　可靠的停留时间

　　在不同反应阶段保持合理的物料消耗

　　低耗、节能、经济

　　熔体流变性佳

　　设计规模

　　工业化生产的正在运行的连续装置生产能力从30吨/日-500吨/日，即年产1万吨-15万吨

　　阻燃的PBT型号？PBT 美国杜邦 SK641FR