180级直焊聚氨酯漆包铜线_生产厂家|直焊性聚氨脂漆包铜圆线_报价(耐磨，耐高压，耐腐蚀，耐高温，高导电，高机械强度 质量优，价格廉)

　　漆包线（enamelled wire）是一种电工材料，它是在一根圆形的铜线表面加工一层薄薄的高强度聚酯绝缘层，起到与外界绝缘的作用。按规格可加工成比发丝还细的毛丝线，像拇指般粗的纱包线。在使用过程中要把其表面的绝缘层刮掉。漆包线据有很好的绝缘效果和防水能力。在电器方面应用很广泛，如电动机，发电机，水泵，电磁铁，电焊机，家用电器，无线通讯，扬声器，电报机，变压器等。

　　1 性能状况

　　2 用途

　　3 分类

　　4 产品标准

　　5 工艺流程

　　6 检验试验

　　180级直焊聚氨酯漆包铜线_生产厂家|直焊性聚氨脂漆包铜圆线_性能状况

　　机械性能:包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目。伸长率反映材料的塑性变性，用其来考核漆包线的严展性。回弹角，柔软度则反映材料的弹性变形:用其来考核漆包线的柔软度。

　　伸长率和回弹角，柔软度的好坏反映了铜材质量和漆包线退火程度影响漆包线伸长率:回弹角主要因素为(1)线材质量:(2）外力的影响。(3)退火的程度有关。漆膜的韧性包括卷绕，拉伸，即漆膜随导体拉伸变形而不破裂的允许拉伸变形量。漆膜的附着性包括:急拉断，剥离，主要考核漆膜对导体的附着性能力。漆包线漆膜的耐刮试验，反映漆膜抗机械刮伤的强度。耐热性能；包括热冲击和软化击穿试验漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。

　　漆包线影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，(3)漆包工艺的影响。 漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小，电性能；包括击穿电压:漆膜连续性，直流电阻试验。击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力。

　　影响击穿电压主要因素:(1)，漆膜厚度:(2)漆膜圆整度，(3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界杂质。

　　漆膜连续性试验也叫针孔 它主要的影响因素，(1)原材料的影响:(2)操作工艺得影响:(3)设备的影响。

　　直流电阻是指单位长度里所测得的电阻值。影响电流电阻主要:(1)退火程度，(2)漆包设备。

　　耐化学性能:包括耐溶剂性能，直焊性。

　　耐溶剂性能指一般漆包线在绕制成线圈后:要经过浸渍过程，浸渍漆中的溶剂对漆膜有不同程度的溶胀作用在较高的温度下更甚。漆包线漆膜的耐化学性能主要决定于漆膜本身的特性:在漆料一定条件下‘漆包工艺对漆包线的耐溶剂性能也有一定的影响。漆包线的直焊性能，反映漆包线在不去除漆膜绕制加工过程中焊锡的能力。影响直焊性的主要因素为:(1)工艺的影响，(2)漆料的影响，

　　180级直焊聚氨酯漆包铜线_生产厂家|直焊性聚氨脂漆包铜圆线_用途

　　漆包线1、缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。

　　2、聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是中国生产量最大的一个品种，约占三分之二:广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。

　　3、聚氨酯漆包线；热级等级为130．155.180．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。

　　4、聚酯亚胺漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。

　　5.5、聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线在中国外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。

　　180级直焊聚氨酯漆包铜线_生产厂家|直焊性聚氨脂漆包铜圆线_分类

　　漆包线按漆包线的用途可分:

　　1、一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如；聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。

　　2、耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯é22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。

　　3、特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如:聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线

　　3、按导体材料分:铜线，铝线，合金线。

　　4、按材料形状分:圆线，扁线，空心线。

　　5、按绝缘厚度分:圆线:薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3

　　180级直焊聚氨酯漆包铜线_生产厂家|直焊性聚氨脂漆包铜圆线_产品标准

　　漆包线1、漆包线

　　漆包扁线的产品标准:GB／T7095-i995系列漆包圆线和扁线的试验方法标准:GB／T4074-1999

　　2、纸包线

　　纸包圆线的产品标准；GB7673.2-87

　　纸包扁线的产品标准:GB7673.3-87

　　纸包圆线和扁线的试验方法标准；GB／T4074-1995

　　无氧圆铜杆的产品标准:GB3952.2-89

　　方法标准；GB4909-85GB3043-83

　　3、裸铜线

　　裸铜圆线产品标准:GB3953-89

　　裸铜扁线产品标准:GB5584-85试验方法标准；GB4909-85GB3048-83

　　4、绕组线导体:圆线GB6i08．2-85

　　扁线GB6iuo．3-85

　　该标准主要强调规格系列及尺寸偏差；一此外国的标准如，日本，产品标准SC3202-1988

　　验方法标准化:JISC3003-1984美国。WMl000-1997

　　国际电工委员会mC3i

　　180级直焊聚氨酯漆包铜线_生产厂家|直焊性聚氨脂漆包铜圆线_工艺流程

　　放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→润滑→收线

　　放线

　　在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，调换放线盤使操作者付出很大的劳动力，换线时接头易产生品质问题及发生运行故障。有效的方法是大容量放线。

　　放线的关键是控制张力，张力大时不仅拉细导体，使导线表面失去光亮，还影响漆包线的多项性能。从外表上看，被拉细的导线，涂制出的漆包线光泽较差;从性能来看，漆包线伸长率、回弹性、柔韧性、热冲击都受到影响。放线张力太小，线容易跳动造成并线、线碰炉口。放线时最怕半圈张力大，半圈张力小，这样不仅使导线松乱、扎断，一段一段被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。放线张力要均匀，适当。

　　在退火炉前安装助力轮对张力的控制有很大帮助。软铜线在室温下其最大不延伸张力约为15kg/mm2，在400℃下最大不延伸张力约为7kg/mm2;在460℃下最大不延伸张力为4kg/mm2;在500℃下最大不延伸张力为2kg/mm2。在正常的漆包线涂制过程中，漆包线的张力要明显小于不延伸张力，要求控制在50%左右，放线张力控制在不延伸张力的20%左右。

　　大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器;中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器;微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。

　　不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求

　　----表面应光洁以保证线材不被擦伤

　　----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出

　　----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验

　　----毛刷放线器要求轴芯直径:侧板直径小于1:1.7;越端放线要求小于1:1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。

　　退火

　　退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。最重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率，同时有助于提高导电率。

　　导体变形程度越大，伸长率越低，抗拉强度越高。

　　铜线的退火，常用的有三种方式:成盤退火;拉丝机上连续退火;漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盤退火只能使铜线软化，而去油不彻底，由于退火后导线软了，放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂，但退火后柔软的铜线绕到线盤上形成了很多弯曲。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的，而且经过退火的导线很直，直接进入涂漆装置，能够涂上均匀的漆膜。

　　退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时，炉温越高，伸长率越好，但退火温度很高时会出现相反的现象，温度越高，伸长率越小，并且导线表面失去光泽，甚至容易脆断。

　　退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。

　　铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。大部分的退火炉一头水封，另一头开著。退火炉水槽中的水有三个作用:封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，不能及时排除空气，可以往退火管内灌少量的酒精水溶液(1:1)。(切注意不可灌纯酒精及控制使用量)

　　退火水槽中的水质非常重要。水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，电导率小于50μΩ/cm。氯离子附在铜导线的表面经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线漆膜内的导线表面产生黑点。为保证品质必须定期清洗水槽。

　　水槽中的水温也有要求。水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，但对导线的冷却不利。水温低虽然起到冷却作用，但导线上带有大量的水，对涂漆不利。通常，粗线水温低一些，细线水温高一些。当铜线在离开水面时有使水汽化飞溅的声音时，说明水温太高。一般粗线控制在50~60℃，中线控制在60~70℃，细线控制在70~80℃。细线因速度快，带水问题严重，宜采用热风烘干。

　　涂漆

　　涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。

　　1.物理现象

　　1) 粘度当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带著另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动的沾滞性，这就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。小粘度的用于涂制细线，树脂分子量小容易涂均匀，漆膜较光滑。

　　2) 表面张力液体内部的分子周围都存在著分子，这些分子之间的引力能达到暂时平衡，而处在液体表面的一层分子，一方面受到液体分子的引力，其作用力指向液体的深处，另一方面受到气体分子的引力，但气体分子比液体分子少，距离又远，因此液体表面层的分子受液体内部的引力大，使液体的表面尽量的收缩，形成圆珠形。在相同体积的几何形状中球形的表面积最小，如果液体不受其它力的作用，在表面张力作用下总是球形。

　　根据漆液表面的表面张力作用，不均匀的表面其各处的曲率不同，各点的正压力不平衡，在进入漆包炉之前，厚处的漆液受表面张力作用向薄处流动，使漆液赹于均匀，这个过程就叫做流平过程，漆膜的均匀程度除受流平作用影响外，还受重力作用的影响，是两者合力的结果。