柴油发电机组调试

　　柴油发电机组安装完毕，投入运行之前，必须对机组进行全面检查。

　　柴油发电机的启封

　　为了防止柴油发电机锈蚀，产品出厂之时，其内外均已油封，因此，新机组安装完毕，符合安装要求后，必须启封才能启动，否责会造成飞车危险，应予重视。

　　除去油封的方法步骤如下:

　　（1）将柴油加热到45℃~56℃以上，用以洗擦除去外部防锈油。

　　（2）将水加热90℃以上，然后从水套出水口不断地灌入，由汽缸体侧面的放水开关

　　（或水泵进水口）流出，连续进行2--3小时，并间断地摇转曲轴，使活塞顶、气缸套表面及其他各处的防锈油溶解流出。

　　（3）用清洁柴油清洗油底壳，并换入新机油。冷却及燃油系统、燃油喷射调速系统、水泵、启动传动系统均应按说明书要求进行清洁检查，并加足清洁冷却水，充足起动蓄电池，做好开机前的准备工作。

　　>机组试机前的检查

　　（1）柴油发电机试机前的检查步骤如下:

　　1）

　　检查机组表面是否清洁干净；地脚螺帽、飞轮螺钉及其他运动机件螺帽有无松动现象，发现问题及时紧固。

　　2）

　　检查各部分间隙是否正确，尤其应仔细检查各进、排气门的间隙几减压机构间隙是否符合要求。

　　3）

　　将各气缸置于减压位置，转动曲轴检听各缸机件运转声音有无异常声响，曲轴转动是否自如，同时将机油泵入个摩擦面，然后，关上减压机构，摇动曲轴，检查气缸是否漏气，如果摇动曲轴时，感觉很费力，表示压缩正常。

　　4）

　　检查燃油供给系统的情况，步骤如下:

　　①

　　检查燃油箱盖上的通气孔是否顺畅，若孔中有污物应清除干净。加入的柴油是否符合要求的牌号，油量是否充足，并打开油路开关。

　　②

　　打开减压机构摇转曲轴，每个气缸应有清脆的喷油声音，表示喷油良好。若听到喷油声不来油，可能油路中有空气，此时可旋松柴油滤清器和喷油泵的放气螺钉，以排除油路中的空气。

　　③

　　检查油管及接头处有无漏油现象，发现问题及时处理解决。

　　5）

　　检查水冷却系统的情况，步骤如下:

　　①

　　检查水箱内的冷却水量是否充足，若水量不足，应加足清洁的软水。

　　②

　　检查接头水管有无漏水现象，发现问题及时处理解决。

　　③

　　检查冷却水泵的叶轮转动是否灵活，传动带松紧是否适当。检查传动带松紧，在转动带中部用手推压，传动带被压下10~15mm为宜。

　　6）

　　检查润滑系统的情况，步骤如下:

　　①

　　检查机油管及管接头处有无漏油现象，发现问题及时处理解决。

　　②

　　检查油底壳的机油量，将曲轴箱旁的量油尺抽出，观察机油面的高度是否符合规矩的要求，否则应添加机油，对柴油发电机，冬季加8号或11号柴油发电机机油，夏季加14号机油。在检查是，如发现油面高度在规矩高度以上时，应认真分析机油增多的原因，通常有三个方面的原因。

　　a.

　　加机油时，加的过多。

　　b.

　　柴油漏入曲轴箱，将机油冲稀。

　　c.

　　冷却水漏入机油中。

　　③

　　需要人工加油的油孔，均应加注机油做用油枪加注润滑脂。

　　7）

　　检查起动系统情况，步骤如下:

　　①

　　用点起动柴油发电机组，步骤是

　　a.

　　应先检查起动蓄电池电液比重是否在1.240~1.280范围内，若比重小于1.180表明蓄电池电量不足。

　　b.

　　检查电源电线是否正确。

　　c.

　　检查蓄电池接线柱上有无积污或氧化现象，应将其打磨干净。

　　d.

　　检查起动电动机及电磁操纵机构等电气触电接触是否良好。

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