3、用起重设备吊起发动机，并将发动机放置在台架上。 4、由发动机冷却系统中放出水，由发动机和液力传动中放出机油和液压油。 5、卸下棚和座椅，取下散热器盖，拆离排气管消声器。 6、取下脚踏板，卸下散热器、排气管及其附属装置。 7、拆卸发动机和液压传动与其他系统的联结件(软管、导管等)。叉车维修如何将叉车发动机解体?1、拆下气缸盖和衬垫，取下缸盖不能使用螺丝刀或其他尖锐器具，以免损伤缸盖衬垫。

　　以下我们列举了几个由于人为而导致的叉车故障实例:一、听到叉车异响后不警觉，叉车司机继续驾车，曲轴报废。 一台叉车以使用中，发现叉车曲轴部位有异响，叉车驾驶员毫无警觉，又行驶了一段时间后，响声更加严重才不得已将车报修。当拆下油底壳后，发现有许多金属屑，经检查是第4缸连杆松旷。拆下连杆盖，发现连杆轴承严重磨损，用外径千分尺测量曲轴，竟磨掉了1毫米，曲轴报废，连杆大端承孔严重变形。二、连杆螺栓拧得太紧，导致叉车发动机配件报废。

　　叉车广泛应用于交通枢纽、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，几乎是多有车间必不可少的运输工具，简单方便的同时，安全事故却也频频发生。近年来，全球叉车事故率直线攀升，每天都存在着大量因为视线挡住，视觉盲区导致剐蹭、碰撞、碾压、撞车等事故发生，造成产线停工、大量赔偿、领导追责等严重后果。

　　虽然近几年国家开始出台相应的政策法律，但是叉车事故并没有明显减少，经过叉车事故原因统计分析，有大多数叉车事故是可以避免的，那么叉车事故发生的深层原因是什么呢？

　　第四个，道路救援 一般是小型车掉入坑内或是路边之后使用叉车飞臂吊来进行救援，这样的话一般的叉车是做不到这样的，但是咱们的叉车加上吊臂之后是胜任，而且没有问题。第五个，是安装广广告牌 一些小型的广告牌的安装就可以用叉车吊来安装，省时省力而且省人工还省钱。第六个，就是钢结构 一般钢结构的工作场地狭小，吊车都是进不去的，使用叉车吊臂来进行h型钢结构的安装就可以，包括厂房内的行车都可以用叉车飞臂吊来安装

　　是指货叉及升降货叉的门架，装载车体侧面的叉车。可地装卸搬运钢材、木材、铝框等各种长尺寸货物，而且因为出入库不用转弯，所以也能调整空间。是指司机边走边操作的非乘坐型叉车。这种叉车体积小重量轻，操作简单，而且在狭窄场所或地面强度受限制的台阶上也可使用的轻便型叉车。8.横向（侧面）堆垛叉车是在叉车行驶方向的两侧或单侧可堆垛货物的叉车。由于不转弯就可向货架装卸货物，所以对通道宽度没要求，不过向叉车等堆垛装卸货物时有一定难度。

　　叉车事故频发生的原因剖析:

　　一、叉车驾驶员疲劳驾驶、分心、驾驶技术等问题；

　　二、工厂未对叉车驾驶员进行专业培训，叉车管理出现漏洞，未定期对叉车进行保养维修，工况拥挤、杂乱，工作场所地面环境差；

　　三、叉车超速、急转弯、倒车、路口拐角/出入门口等视觉盲区等等。

　　总结上述原因，大致可归为几类:司机自身素质，厂区对于叉车管理漏洞，无法避免的客观因素。与道路交通事故一样，由于主观因素的存在，无法百分之百杜绝事故发生，但是我们可以最大限度避免、防止事故发生。

　　超速、倒车、拐角、转弯等等均是由于车速过快或者视觉死角无法避免，导致与其他货架、物品、人员发生碰撞事故。针对这类问题，我们可以利用叉车测距防撞系统，无线感应，精准测距预警技术来做到警示与限速。

　　叉车测距防撞系统应用场景一:人车防撞

　　叉车与人员之间超过安全距离，车辆与人员将同时发出报警，叉车报警器语音报警的同时测距标签声光报警提醒，最大限度减少安全事故的发生。

　　叉车安装测距基站及其声光报警设备，人员佩戴测距标签，人员与叉车低于设定的安全距离时，叉车报警器和标签同时报警。

　　叉车测距防撞系统应用场景三:转角防撞

　　转角处安装测距基站及报警器 ，人员佩戴测距标签，叉车安装测距基站，当叉车或者人员靠近转角时开始声光报警。