安监:电工 焊工 高空 高压建筑电工；龙门塔吊；脚手架；升降机；重信号司索工；；桥门式塔吊；门座式起重司机；电梯管理；起重机械管理；起重指挥；电梯机械维修；压力容器上百工种；近年来，随着燃油价格的不断上调以及石油本身的不稳定性等因素，造成了国内燃油价格的不稳定性，而现今的仓储行业中经常需要用到叉车这类运输工具，传统的内燃叉车主要动力来源就是燃油，其所需消耗的燃油成本费用也是存在不稳定性，而随着电动叉车的普及，相比于内燃叉车，电动叉车所采用的电力成本比燃油低，电价也是相对的稳定。

　　叉车如何保养？要使叉车操作能力发挥致，就及时定期进行保养和维护，保养的主要目的是恢复叉车的正常技术状态，保持整车配件的使用性能及性，并在一定程度上延长配件的使用寿命减少油料及易损件的消耗，意外事故的发生。那么如何做好叉车的保养工作呢？在叉车的保养与维护上有许多内容，按内容来区分时，主要可以分为清洁、检查、紧固、调整和润滑等……叉车理论会用得到的叉车知识1.叉车时施作业标准中对“起车”的技术要求是什么?

　　叉车广泛应用于交通枢纽、工厂车间、仓库、流通中心和配送中心等，几乎是多有车间必不可少的运输工具，简单方便的同时，安全事故却也频频发生。近年来，全球叉车事故率直线攀升，每天都存在着大量因为视线挡住，视觉盲区导致剐蹭、碰撞、碾压、撞车等事故发生，造成产线停工、大量赔偿、领导追责等严重后果。

　　虽然近几年国家开始出台相应的政策法律，但是叉车事故并没有明显减少，经过叉车事故原因统计分析，有大多数叉车事故是可以避免的，那么叉车事故发生的深层原因是什么呢？

　　这也是另外一个便宜的地方遍地的地方当然了， 叉车吊车也有他一些不足的地方或者说是短板，就像刚才所说的一样叉车吊车短板之一就是他的吊重能力不足因为杠杆原理的原因叉车如果是小型的话比如说三吨或者五吨的叉车当你把叉车吊臂升到七米或者八米左右的时候也只能吊重1.5吨不足两吨当叉车吊臂 ，再延伸到十米左右的时候再时候也就能吊重几百公斤这点相比于汽车吊车来说彰显其不足，另外一点就是叉车吊车的臂展问题 这里所说到臂展确实有点难为叉车吊车了，他的大臂现在我们厂家生产的又是6.6米一款9.3米一款还有一款是7.9米，在大型的一点就是10.5米的，这个要是总是要装在十吨叉车以上的一种吊臂，拿这种10.5吨的叉车吊臂来说加上十吨叉车的龙门架的高度一般来说也就四米，就是说这种叉车吊车的臂展或者说举高能力也就在10米到14米之间而且在10米到14米之间也就吊重800公斤到900公斤的货物，相对于小型吊车或者说中型吊车动则臂展动辄一下臂展就达到25米30米， 这样的一个长度和高度来讲叉车吊车的吊臂确实算是很短了，所以说就像前期所说的一样叉车吊车也就只能在空间狭小的地方汽车吊车不能工作的地方去作业。

　　以上是叉车根据不同情况的分类及选择方法。用额定荷重1吨以上叉车作业时，通过劳动卫生法规定的技能培训。掌握叉车构造或特性，记住操作是司机应做到的，而掌握技能或性能及熟悉使用环境条件，根据实际情况选择叉车、对提高装卸搬运效率，也是必不可少的，因此希望用户就有关疑难问题，经常向有关销售部分及维修可咨询货叉叉窗口询问。越野叉车比普通叉车的优势越野叉车比普通叉车的优势:1.普通叉车是两轮驱动的,而越野叉车是四轮驱动的。

　　叉车事故频发生的原因剖析:

　　一、叉车驾驶员疲劳驾驶、分心、驾驶技术等问题；

　　二、工厂未对叉车驾驶员进行专业培训，叉车管理出现漏洞，未定期对叉车进行保养维修，工况拥挤、杂乱，工作场所地面环境差；

　　三、叉车超速、急转弯、倒车、路口拐角/出入门口等视觉盲区等等。

　　总结上述原因，大致可归为几类:司机自身素质，厂区对于叉车管理漏洞，无法避免的客观因素。与道路交通事故一样，由于主观因素的存在，无法百分之百杜绝事故发生，但是我们可以最大限度避免、防止事故发生。

　　超速、倒车、拐角、转弯等等均是由于车速过快或者视觉死角无法避免，导致与其他货架、物品、人员发生碰撞事故。针对这类问题，我们可以利用叉车测距防撞系统，无线感应，精准测距预警技术来做到警示与限速。

　　叉车测距防撞系统应用场景一:人车防撞

　　叉车与人员之间超过安全距离，车辆与人员将同时发出报警，叉车报警器语音报警的同时测距标签声光报警提醒，最大限度减少安全事故的发生。

　　叉车安装测距基站及其声光报警设备，人员佩戴测距标签，人员与叉车低于设定的安全距离时，叉车报警器和标签同时报警。

　　叉车测距防撞系统应用场景三:转角防撞

　　转角处安装测距基站及报警器 ，人员佩戴测距标签，叉车安装测距基站，当叉车或者人员靠近转角时开始声光报警。