深冷工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高:冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

　　详细说明:

　　深冷工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高:冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。

　　工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到-100℃～-196℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能:

　　提高硬度: 高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。

　　提高耐磨性: Cr12MoV钢耐磨性提高30％，20Ni3Mo渗碳钢耐磨性提高89％。

　　提高抗弯强度: 440A铸造不锈钢的抗弯强度1135MPa提高到1355MPa。

　　提高韧性: W6Mo5Cr4V2冲击功从18J提高到40J。

　　提高红硬性: W18Cr4V在625℃的条件下硬度从洛氏硬度57.9提高到63.9。

　　提高尺寸稳定性: 95Crl8不锈钢残余奥氏体从35％降低至10％。

　　提高导电性: 铜合金Cu-15Ni-8Sn电阻率从2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

　　1. 产品优势

　　随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料。

　　应用行业遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、纺织、汽车等诸多领域。

　　深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效、经济的高新技术。

　　特点为耗材，耗电少，无任何环境污染，是一种新型的环保技术。

　　目前该技术已经在航天、船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用。

　　2. 应用范围

　　高速钢、硬质合金、工量具、刃刀、模具、锯片、油泵、油嘴、微型马达轴、汽车轴承、高尔夫球头、轧辊、低温阀门、铝合金、铜合金、五金、工具、弹簧、齿轮、轴承、金刚石、矿山、地质钻头、钢片、机械零件、医药、生物工程、航空航天等等各种金属材料的深冷处理，各种零部件的过盈冷及超低温环境模拟等用途。