管材静液压试验机根据GB/T 6111-2003标准设计生产的管材检测设备，适用于热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压试验。同时也适用于液体输送用热塑性塑料管材。

　　原理:试样 经 状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。

　　在 整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是水(水一水试验)，其他液体(水一液体试验)或者是空气(水一空气试验)。

　　试验参数引用本标准的相关标准应明确下列试验参数:

　　a) 使用的密封接头类型(见6.1);

　　b) 管材的尺寸和管系列(见7.1);

　　c) 试验温度(见6. 2和10.1);

　　d) 对于公称外径d,>315 mm的管材，试样的自由长度不足1 000 mm的应注明(见7.1.1);

　　e) 试样数量(见7.2);

　　f) 试验压力P或由试验压力诱导的环应力a(见8.2.2);

　　9) 除表1规定外的状态调节时间(见第9章);

　　h) 试验类型，如水一水、水一空气、水一其他液体等条件(见第4章和10.1);

　　i) 保压时间和破坏类型(见10.3);

　　1) 附加试验的要求。

　　GB/T 6111-2003

　　试验设备

　　6. 1 密封接头

　　密 封 接 头装在试样两端。通过适当方法，密封接头应密封试样并与压力装置相连。密封接头应采

　　用以下类型中的一种:

　　A 型 :与 试样刚性连接的密封接头，但两个密封接头彼此不相连接，因此静液压端部推力可以传递

　　到试样中(如图1 a)所示)。对于大口径管材，可根据实际情况在试样与密封接头间连接法兰盘，当法

　　兰、接头、堵头及法兰盘的材料与试样相匹配时可以把它们焊接在一起。

　　B 型 :用 金属材料制造的承口接头，能确保与试样外表面密封，且密封接头通过连接件与另一密封

　　接头相连，因此静液压端都推力不会作用在试样上(如图1 b)所示)。这种封头可由一根或多根金属拉

　　杆组成，且试样两端在纵向能自由移动，以免试样由于受热膨胀而引起弯曲变形。

　　密 封 接 头除夹紧试样的齿纹外，任何与试样表面接触的锐边都需修整。密封接头的组成材料不能

　　对试样产生不良影响。

　　注 1: 一 般来说，由于管材的形变应力的不同，采用 B型封头的破坏时间比采用 A型封头的破坏时间短

　　注 2: 如 无一定的预防措施，当试样在低于试验温度的环境下组装，B型封头易使试样弯曲变形。

　　根据 GB /T 18252-2000评价管材或管件材料性能的试验中，除非在相关标准中有特殊规定，否则

　　应选用A型封头。

　　仲 裁 试 验采用 A型密封接头 。

　　a) A 型 密 封 接 头 示 意 图 b)B 型密封接头示意图

　　Lo — 试样自由长度。

　　图 1

　　6.2 恒温箱

　　根 据 相 关标准规定，恒温箱内充满水或其他液体，保持恒定的温度，其平均温差为士1'C，最大偏差

　　为士2 *C。恒温箱为烘箱时，保持在规定温度，其平均温差士{℃，最大偏差士;℃。

　　当试 验 在 水以外的介质中进行时，特别是涉及到安全及所用液体与试样材料之间的相互作用，都应

　　采取必要的防护措施。

　　当 试 验 在水以外的介质中进行时，用于相互对比的试验应在相同环境下进行。

　　由于 温 度 对试验结果影响很大，应使试验温度偏差控制在规定范围内，并尽可能小。例如:采用流

　　体强制循环系统。若试验介质为空气时，除测量空气的温度外还建议测量试样表面温度。

　　水 中 不 得含有对试验结果有影响的杂质。

　　6. 3 支承或吊架

　　当 试 样 置于恒温箱中时能保持试样之间及试样与恒温箱的任何部分不相接触。

　　z

　　GB/T 6111-2003

　　6.4 加压装置

　　加 压装 置应能持续均匀地向试样施加试验所需的压力，在试验过程中，压力偏差应保持在要求值的

　　士:%范围内。

　　由 于 压 力对试验结果影响很大，压力偏差应尽可能控制在规定范围内的最小值。

　　注 I: 压 力最好能单独作用在每个试样上。但在一个试样发生破坏时不会对其他试样产生干扰，允许运用装置将压

　　力 同 时 作 用 到 各 个 试 样上(例如:使用隔离闷或在一个批次中根据第一个破坏而得出结果的侧试)

　　注 2: 当 压力较规定值稍有下降时(如由于试样的膨胀)，为保证压力维持在规定偏差范围内，系统应具有自动补偿

　　压 力 装 置 ，补 充 压 力 到 规定值。

　　6.5 压力测量装置

　　能 检 查 试验压力与规定压力的一致性，对于压力表或类似的压力测量装置的测量范围是:要求压力

　　的设定值应在所用测量装置的测量范围内。

　　压 力 测 量装置不能污染试验液体。

　　建 议 用 标准仪表来校准测量装置。

　　6.6 温度计或测温装置

　　用 于检 查试验温度与规定温度的一致性。

　　6.7 计时器

　　计 时 器应 能记录试样加压后直至试样破坏或渗漏的时间。

　　注 :建 议 使用对由于渗漏或破坏所引起的压力变化较敏感并能自动停止计时的设备，必要时能关闭与试样有关的

　　压 力循 环 系 统 。

　　6.8 测厚仪

　　符 合 GB /T 8806-1988测量管材壁厚的要求。

　　注 :可 以 采用超声波测量仪.

　　69 管材平均外径尺

　　符合 G B /T 8806-1988测量管材平均外径的要求，例如金属卷尺。

　　7 试样

　　7. 1 尺寸

　　7.1.1 自由长度

　　当 管材 公 称外径d

　　试样外径的三倍，但最小不得小于250 mm;当管材d.>315 mm时，其最小自由长度Lo>1 000 mm.

　　7. 1.2 总长度

　　对 于 B 型密封接头，试样总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触。

　　7.2 试样数量

　　除 非在 相 关标准中有特殊规定，试验至少应准备三个试样。

　　试 样 数 量取 决于试验 的 目的(如性能试验 、内部或外部质量控制试验)。

　　仪器的校准及试验压力计算

　　8.1 仪器校准

　　温度 和压 力控制系统及用于测量温度、压力和计时的仪器都应与所使用的量程相一致，校准的频率

　　应与使用条件相匹配。

　　8.2 试验压力的计算

　　8.2. 1 按GB/T 8806-1988的规定测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚，使用的仪器分别

　　符合6.8和6.9的要求。

　　GB/T 6111-2003

　　8.2.2 根据公式(

　　P=。一2e,

　　d。 一 e m ,

　　···.··.·.·..·.·········⋯ ⋯ (1)

　　式 中 :

　　一 由试验压力引起的环应力，单位为兆帕(MPa);

　　d_- 测量得到的试样平均外径，单位为毫米(MM);

　　‘。— 测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫米(MM).

　　试样状态调节

　　擦 除 试 样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并

　　向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。

　　把 注满 水 的试样，放人水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表 1所规定的时间，如果状态调节温

　　度超过1000C，应施加一定压力，防止水蒸发。

　　衰 1 试 样 状 态 调 节 时 间

　　壁厚e;/mm 状态调节时间

　　心二。

　　3提e-

　　8蕊e.,.

　　16(e-

　　32(em; 16 h士Ih

　　除非 在 相 关标准中对有关材料有相关规定，否则，管材在生产后 15h 内不能进行压力试验，但生产

　　检验除外。

　　10 试验步驭

　　10.1 按相关标准要求，选择试验类型如水一水试验、水一空气试验或水一其他液体试验。

　　将 经 过 状态调节后的试样与加压设备连接起来，排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺

　　寸和加压设备情况，在30 s至Ih之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式(1)计

　　算出的压力值，压力偏差为+2 _}y e

　　当达 到 试 验压力时开始计时。

　　10.2 把试样悬放在恒温控制的环境中，整个试验过程中试骏介质都应保持恒温，具体温度见相关标

　　准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为士10C，最大偏差为士2 *C;恒温环境为烘箱时，保持其平均温

　　差为士}℃，最大偏差为士;℃，按10.3或10.4直至试验结束。

　　10.3 当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间，10.4条除外。

　　如 果 试 样发生破坏，则应记录其破坏类型，是脆性破坏还是韧性破坏。

　　注 :在 破 坏 区 域内，不出现塑性变形破坏的为“脆性破坏”，在破坏区域内，出现明显塑性变形的为“韧性破坏”。

　　如 试 验 已经进行10 00h 以上，试验过程中设备出现故障，若设备在3天内能恢复，则试验可继续进

　　行;如试验已超过5 000 h，设备在5天内能恢复，则试验可继续进行。如果设备出现故障，试样通过电

　　磁阀或其他方法保持试验压力，即使设备故障时间超过上述规定，试验还可继续进行;但在这种情况下，

　　由于试样的持续蠕变，试验压力会逐渐下降。设备出现故障的这段时间不应计人试验时间内。

　　10.4 如果试样在距离密封接头小于0. 1L。处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验(L。为

　　试样的自由长度)。