使用说明书

　　一、 用途

　　本试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观准确，自动防止二次冲击，符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转法》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲性能的测试方法（落锤法）》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。

　　二、主要技术参数及规格

　　锤体质量:0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、

　　6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg

　　锤头圆弧半径:R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm

　　工作台行程:0-400mm

　　试样直径:10-400mm

　　冲击高度:0-2000mm

　　冲击中心与夹具中心偏差:不大于2mm

　　托板型式:120°V型托板或可带支撑物、夹具平型托板

　　电源:AC220V±10%    50HZ

　　外形尺寸（长×宽×高）:790mm×700mm×3500mm

　　三、结构

　　3.1 试验机由机架、引导杆、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、标尺、电控箱等组成。

　　3.2 三根引导杆引导电磁阀座、锤座升降，并起安全防护作用。

　　3.3 电动机带动减速机、滑轮、使锤体升降，标尺指示升降高度。

　　3.4 防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。当锤体冲击试样后，试样没有破碎，使锤体反弹时，光电发生器产生信号控制防二次冲击装置迅速将反弹体夹住。

　　3.5 自动落锤机构由电磁阀、插销组成。

　　四、 使用方法

　　4.1 根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。

　　4.2 确定锤体质量

　　4.2.1 对R5×19、R10×19、R25×19、R30×19、R50×25（铝、40cr混合制成）锤头

　　A锤杆+锤头+螺母=0.50kg

　　B锤杆+锤头+螺母=1.75kg

　　C锤杆+锤头+锤座+螺母=9.50kg

　　砝码见下表:

　　质量kg        数量       质量kg          数量 

　　0.100           1         0.500             1 

　　0.125           1         1.000             1 

　　0.200           1         2.000             2 

　　0.250           1        3.000              1 

　　锤体质量的选配:

　　锤体质量在0.5~1.75kg，A锤杆+锤头+螺母+砝码；

　　锤体质量在1.75~10.25kg，B锤杆+锤头+螺母+砝码；

　　锤体质量在10.25~16.00kg，C锤杆+锤头+锤座+螺母+砝码；

　　例:锤体质量4.0kg

　　4.00=1.75kg（B锤杆+锤头+螺母）+0.25(砝码)+2.00（砝码）；

　　锤体质量12.5kg

　　12.50=9.50kg（C锤杆+锤头+螺母）+3.00（砝码）

　　4.2.2 对于R50×90钢锤头

　　A锤杆+锤头+螺母=1.25kg

　　B锤杆+锤头+螺母=2.50kg

　　C锤杆+锤头+锤座+螺母=10.25kg

　　4.2.3 需用R50×90铝制锤头，1kg质量冲击时，应选用

　　A锤杆+R50×90铝制锤头+螺母=1.00kg

　　4.2.4 需用0.25kg锤冲击时应选用0锤杆+R50×25(铝制)锤头+圆螺母=0.25kg锤体

　　4.3 将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

　　4.4 打开电源，进入工作状态。

　　4.5 按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。

　　4.6 打开试验室门，将试样置于V型铁上。

　　4.7 观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

　　4.8 确定高度零点:用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，调节标尺高度，使指针刚好在刻度“0”点上。

　　4.9 关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。

　　4.10冲击:先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意:按下“预落锤”键:键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键:按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。

　　4.11当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

　　4.12按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。

　　4.13按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤，中途也可进行一些调整检查工作。

　　4.14关机:关闭电控箱电源开关和总电源。

　　五． 注意事项

　　5.1 试验机应置于坚实的基础上，最好用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。

　　5.2 操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。