蔡司的整个生产流程

　　对于风力涡轮机的能源效率和使用寿命而言，行星轮里齿轮的质量至关重要。原材料 – 大型钢块 – 首先进行回火，接着被自动引导的运输车运送去进行预成型加工。在进行初始加工时，每个零件都将被分配到一个二维码。预成型加工后，齿轮会被转移到硬化区，硬化区常年保持温暖舒适，即使在冬天。这使得齿轮的表面能形成一层特别坚硬的外壳。

　　下一个步骤是磨削那些经过硬化的齿轮。磨削运行期间，最先的几个零件会以手工方式装载进直接位于车间的 CenterMax。一旦质量合格，工序确定，即可开始大批量生产。在批量生产中，一个龙门机器人— 当然是自动化的 — 会将磨削后的零件输送到下一个质量检测站，在那，另一台CenterMax运行着。接着，龙门机器人将齿轮输送到不同的处理工位，齿轮将被清洁和使用巴克豪森噪声法完成回火表面检测。再运行一次后，质量检测以及CenterMax便完成了任务

　　使用CenterMax完成自动化

　　重型齿轮接着会被放置在 CenterMax 上的一个特殊的夹具里。测量会自动开始，测量结果将通过与工位的通信被传送到数据库。每个经过CenterMax检测的零件会被事先送到一个更大的自动化仓库，在那里它们将会等待被整合进齿轮箱内。总的来说，这套系统是标准化自动化系统的完美例子。由于预期会有额外的需求，这个区域已经做好了主从系统扩张的准备。使用 GEAR PRO进行齿轮评估，是提高质量的关键，并且其能确保稳定的生产。同时还能获取统计数据，用以简化将来的加工流程。随着大批量生产和测量过渡的完成，Moventas 充分准备好了面对未来的挑战。