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东莞市捷诚石墨制品有限公司主要生产加工石墨模具，电子石墨模具，耐高温石墨模具，半导体烧结石墨模具，真空炉、热处理炉石墨烧结模具。石墨模具主要应用于各种真空电阻炉、感应炉、烧结炉、钎焊炉、离子氮化炉、钽铌冶炼炉、真空淬火炉等专用的石墨盘，石墨舟皿，石墨管状发热体，导电杆，石墨炉床板，石墨螺栓，螺母，石墨支架，石墨模具。
本公司可以根据客户的来图来样生产加工非标产品。本公司其他石墨制品:超高功率石墨电极、等静压石墨、地网用石墨电极、电刷、方电极（炉头电极）、放电加工石墨电极（EMD）、高纯石墨、高功率石墨电极、光谱纯石墨、合成树脂石墨压型管、耐磨石墨、普通功率石墨电极、石墨板、石墨板/卷材/石墨带、石墨棒、石墨挡墙、石墨坩埚、石墨刮片、石墨模具、石墨阳极板、石墨增强复合板、石墨轴承、石墨转子、细结构石墨、小规格石墨电极、异形石墨加工件、真空炉/加热炉用石墨、中细颗粒石墨块、准超高功率石墨电极、准高功率石墨电极。
我公司引进具有国际先进水平的全自动生产设备，很大程度地降低生产成本，使其规格齐全的千余种产品在市场上更有竞争力。在生产标准及产品执行标准上已经通过各项认证，产品已被国内外重点企业广泛认同并采用，深受广大用户青眯。
?加工速度快:为铜电极的1.5～3倍,粗打更为有利.用数控铣床做粗加工较铜快3倍,做精加工快5倍;???机械加工性能好: 为铜电极的2倍;??重量轻,可制大型电极:比重为铜的1/5;??
石墨坩埚普遍用于实验和金属熔炼，在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。
我公司拥有高精度的数控加工设备等，可以加工出石墨坩埚、石墨铸造坩埚、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨产品。
控制系统与自动工程用石墨调控圈及其控制构件、输送液态介质用石墨轴承、密封圈、组合密封圈、旋片、转子及罩衬、输送液态介质用石墨轴承、密封圈、组合密封圈、旋片、转子及罩衬、机械用碳坯料、塑性材料复合用碳石墨填充料、注塑成型用石墨填充的塑性球粒）；?
石墨坩埚用于贵金属熔炼时所选特种专用石墨材料，可以让石墨坩埚产品比普通材料产品耐用程度2倍以上，使用寿命更长，更加可以承受超过2000℃的高温
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果
电火花加工专用石墨电极?EDM石墨电极具有如下优点:?? 电极消耗低:根据电气条件不同,为铜电极的1/3～1/5; 与ISO-88、EDM-3、EDM-200、ED-3、ED-4、ISEM-3等产品比较，SED-70的电极损耗最低；?
可根据您的需求定制各种石墨制品，具体的价格以实际咨询为准。
用途:
石墨坩埚普遍用于实验和金属熔炼，在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。
石墨坩埚材料采用特种高纯、高强、高密度的石墨材料；经过高精度的数控加工设备等，可以加工出石墨坩埚、石墨铸造坩埚、石墨油槽、拉管、拉片、拉棒的模具等石墨产品。
然后放大单晶体直径至工艺要求，进入等径阶段，直至大部分硅融液都结晶成单晶锭，只剩下少量剩料。停炉后取出单晶棒，一个工艺过程结束。石墨轴承是随着机械设备的性能要求，在金属轴承的基础上开发并发展起来的炭质轴承。炭质轴承有不同于金属轴承的特性，如自润滑、耐高温、耐蚀、质轻等。
石墨坩埚用于贵金属熔炼时所选特种专用石墨材料，可以让石墨坩埚产品比普通材料产品耐用程度2倍以上，使用寿命更长，更加可以承受超过2000℃的高温
石墨坩埚的用途很广，有色金属熔炼基本都用，比如:金、银、铜、铝、铅、锌等等，有的钢铁厂也能用到石墨坩埚
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
特性:
1、石墨坩埚良好的热稳定性:针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，
2.石墨坩埚良好的耐腐蚀、耐冲击性能、以保证产品质量的可靠性。
3.石墨坩埚良好的耐强酸、强碱。
4.石墨坩埚良好的热传导性能:可以极大缩短熔炼时间，节约能源。
5.石墨坩埚的灰分小于0.1% ，确保贵金属在冶炼中不被污染。
6.特性:具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。熔黄金、白银、铂金等贵金属及其他合金用高纯石墨坩埚，产品耐温性高、抗氧化耐腐蚀性好，使用寿命长。
使用注意:
1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。
2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。
3.坩埚干燥后，不要使其接触水。
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