常年现货规格（特殊规格可按客户要求生产）

　　1、圆管:Φ6--Ф406.4mm厚度:0.2--8.0mm

　　2、方管:□10×10--150×150mm厚度:0.2--6.0mm

　　3、矩管:□10×20--100×200mm厚度:0.2--6.0mm

　　4、不锈钢异型管:凹槽管、椭圆管、三角管、花管、扇形管

　　【主要作用】

　　不锈钢工业管 304上的玫瑰金常采用丝锥进行拉丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在拉丝过程中容易出现切屑刮伤管材螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点。

　　1 丝锥的设计与制造

　　(1)选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。

　　(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。

　　(3)适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。

　　(4)适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。

　　(5)合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。

　　2 管材底孔

　　(1)应本着拉丝加工量尽可能小的原则，预加工管材的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1:16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为拉丝底孑L，致使拉丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果:

　　①拉丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；

　　②攻出的螺纹光洁度较差；

　　③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。

　　(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

　　(3)拉丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题:①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。

　　3 丝锥的合理使用

　　(1)加工不同类型管材时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是拉丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。

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　　我们会报最低的单价，查实库存是否有现货，不锈钢规格太多，没有在网上逐个显示，规格表未标明的规格，厚度。请客户朋友咨询我们，

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