金相显微分析方法:

　　利用金相显微镜在专门制备的试样上观察材料的组织和缺陷的方法。

　　试验仪器:

　　金相显微镜 线切割机 镶嵌机 抛光机

　　为了能够在金相显微镜下真实地、清楚地观察到金属内部的显微组织，需要精心地制备金相显微试样。

　　金相试样的制备过程主要有:

　　取样→镶嵌→磨制→抛光→浸蚀→吹干→观察

　　金相分析是金属材料研究的重要手段之一，采用定量金想学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和季璇玑来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理，具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。

　　金属材料的显微组织直接影响到机械零件的性能和使用寿命，金相分析是控制机械零件内在质量的重要手段。在新材料，新工艺，新产品的研究开发中，在提高金属制品内在质量的科研中，都离不开金相技术分析。

　　所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不同相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。

　　所谓“金相”就是金属或合金的相结构。

　　金相检验（或者说金相分析） 是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。

　　金相学:狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。

　　金相分析的主要检测项目:

　　1、焊接金相检验

　　2、铸铁金相检验

　　3、热处理质量检验

　　4、各种金属制品及原材料显微组织检验及评定

　　5、铸铁、铸钢、有色金属、原材低倍缺陷检验

　　6、金属硬度(HV、HRC、HB、HL)测定

　　7、非金属夹杂物含量测定

　　8、脱碳层/渗碳硬化层深度测定

　　金相分析部分参考标准:

　　TB 10212-2008 《铁路钢桥制造规范》

　　GB/T 17455-1998《无损检测表面检查的金相复制件技术》

　　DNV 船舶入级规范《船舶/高速、轻型船只和海军水面船只－新建船只》

　　GB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》

　　ISO 9015-1:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第一部分:弧焊接头的硬度试验》。

　　ISO 9015-2:2001《金属材料焊缝破坏性试验－硬度试验－第二部分:弧焊接头的硬度试验》

　　BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》

　　GB/T 5617-2005 《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》

　　DL/T 868-2004 《焊接用以评定规程》

　　DL/T 773-2001《火电厂用12CrMoV钢球化评级标准》