罐的主要技术及结构性能:

　　1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加热方式:采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 

　　3、物料加热温度:≤250℃；物料加热时间:20min～90min(视工艺需要)。 

　　4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到位置也能指示出温度。 

　　5、罐体:内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 

　　6、上盖:为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 

　　7、内罐底结构:经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 

　　8、夹套形式:全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 

　　9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 

　　10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 

　　11、搅拌装置:顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。