机房空调特点、类型

　　1.落地式送回风方式-风帽

　　1、根据送风方式区分，第一种为空调落地式安装，风帽直吹，上送风，下回风，如图所示。

　　2、这种方式，空调首先通过将机房空气冷却，再由机房空气对设备制冷，热量损失较大。

　　2.落地式送回风方式-风管

　　1、第二种，为通过风管送风，专用送风管道设置多个出风口，仍然是上送风下回风，如图所示。

　　2、这种方式空调通过封闭的风管从出风口对空气制冷，再对设备制冷，没有直接对整个室内空气制冷，相对冷量损失减少。

　　3.地板下送风方式-上回风

　　1、第三种，通过地板静压箱下送风，将地板抬高，自设备前部或者下部送风致冷，上部回风，如图所示。

　　2、这种方式，冷空气直接送到设备吸风口，热量损失较少，制冷效果较好，目前IDC机房大多采用这种制冷方式。

　　4.地板下送风方式-前回风

　　1、第四种方式，也是地板下送风， 但是通过空调前部回风---回风口在空调前部，如图所示。

　　2、这种方式空调冷量损失也较少。

　　5.混合送风方式

　　1、第五种方式是混合送风，一部分地板下送风上回风，一部分直吹上送风下回风，如图所示。

　　2、这种方式主要针对后期局部热点，不方便添加新的下送风空调，而通过这种方式补充冷量。

　　外机冷却方式

　　a)水冷式；

　　b)风冷式:

　　c)乙二醇（或水）冷却式；

　　d)冷水盘管式（无冷凝器）。

　　机房空调常用的类型为风冷型，即通过送风制冷，水冷型空调常见于大型的中央空调，这种空调需配备专门的大型冷水泵和冷却塔。

　　机房空调的一般特点

　　模块化的结构的特点:

　　无骨架式 (Monocoque) 机身

　　使用数控机床打孔和折叠机框

　　使用激光切割

　　结构坚固和重量轻

　　铆钉连接 容许拆除后自行再组装 准确程度和出厂时无差别

　　2）模块化结构的好处

　　机组通过拆卸和重新组装——适合通过狭窄空间搬运

　　机房专用空调蒸发器盘管的特点:

　　1）V 型结构排列的盘管

　　产生相同的气流分布

　　减少气流扰动

　　内有螺旋线的铜管

　　增加制冷剂扰动

　　提高换热面积

　　冲缝型铝翅片

　　增加换热表面积

　　2)单台压缩机运行，另一台做备份

　　3)利用电磁阀可以控制流量大小，更准确地控制温湿度。

　　4)只需1级再热器，节能

　　5）蒸发器盘管优点:蒸发器换热面积大、节能效果好。

　　风机:

　　自动皮带张力调节机构 - 使皮带、轴承、轮毂的磨损降到最低快速，方便的更换风机皮带(无需使用任何工具)；

　　更换皮带时无需对风机的其他部分进行调整。

　　采用涡漩式压缩机

　　高能效比

　　涡漩压缩机的活动部件的减少使机组的噪声及震动降低很多

　　压缩机的压缩过程连续、平稳。压缩机的排气过程旋转角度超过540度

　　在吸气及压缩过程中没有热量交换

　　在压缩过程中制冷剂气流方向没有改变

　　减少了气流损失

　　涡漩式压缩机无需高、低压阀门，减少了阀门损失，防止产生液击

　　启动电流低

　　蒸气加湿器

　　直接电极式加湿器

　　模糊逻辑控制加湿程序

　　工厂可根据机组设备的需要对加湿器的加湿量进行设定

　　加湿量可选择 5, 7.5 & 10 公斤/小时

　　低噪声

　　为在机组工作的过程中非常宁静，机组中安装了低噪声的上水电磁阀

　　微机控制的自动冲洗循环过程

　　运行过程自动故障预防

　　蒸汽加湿器可拆卸清洗型的特点:

　　可拆卸清洗型

　　可调整式电极

　　适用于水的电导率不同的地区使用

　　根据不同地区水电导率的区别，选择不同的电极板

　　此类加湿器的优点:

　　适合不同水质，保证加湿效果

　　先进的带图形显示的微处理控制器

　　PID控制

　　全中文显示器

　　正常显示内容包括:

　　机组序列号, 回风的温、湿度

　　值及相应的设定值, 8 小时内

　　温度、湿度变化曲线, 当前日期及时间, 动态图形显示机组的当前报警及机组的运行状态

　　随机提供RS232通讯接口（无需另购卡）及通讯协议

　　故障保护功能

　　由安装在控制板上的电池对机组的设定值和报警历史进行保护

　　低电压保护

　　可接入SiteScan监控系统

　　运行/备用机自动转换功能

　　系统内置数据存储功能

　　可将数据下载 PC 机上进行分析

　　机组框架由不锈钢连接件与船用等级耐腐蚀铝材组成

　　高效风扇

　　一体式风机组合采用独特减震设计

　　冷凝器的选择，应参考地区环境温度的不同进行选配，

　　当冷媒铜管的当量长度超过30m 时，应增加DX铜管延长组件（电磁阀＋止回阀），

　　可选择水平/垂直两种方式进行(冷凝器)安装

　　铜管垂直高度超过一定规限时，热气管必须在规定的高度加装存油弯。热气管存油弯规定高度7.5m 6m

　　各类机房专用空调的特点、操作及测试外机环境

　　水平式安装-离墙壁只需600毫米空间

　　1）外机环境---空调外机水平安装时，正面朝上，外部条件具体如下:

　　边缘距墙最小距离为600mm，两外机的间距1200mm以上；

　　外机底部距地距离不小于500mm；

　　2）以上的距离要求， 主要是确保空调外机的散热效果。

　　垂直式安装-离墙壁只需600毫米空间，固定支架(工厂提供)可改为底架使用

　　1）空调外机垂直安装时，正面朝外，可以叠加安装，具体条件如下:

　　背面距墙最小距离600mm，正面（风扇出风方向）至少4米内没有遮挡物；

　　可以安装支架进行固定；

　　2）实际运行中，时常出现因为场地原因导致外机的出风方向有遮挡，导致高温时散热效果不佳。

　　气流组织

　　冷热通道分开，减少气流损失。

　　机房的气流组织方式，要求冷热通道分开，提高制冷效率，具体到机架排布，如图所示:设备机架面对面或背对背间隔排布，正面吸风，背面散热，可实现空调制冷的优化，防止冷热通道混杂干扰。

　　供电条件

　　空调供电的相关要求:

　　电缆线芯:机房空调的供电系统采用三相五线制，电缆应该选用3L+N＋PE型号；

　　线径要求:电缆截面的选取，是根据空调设备不同型号的额定耗电功率（注意:不是制冷量功率）换算后得出；

　　空开容量:配电箱内的空气开关的容量，必须等于或者大于空调设备电源输入开关容量的1.0～1.5 倍；

　　电缆长度:距离空调设备1.5~2m范围内的配电箱或者配电柜接驳；或提供三相五线电缆至空调设备并且预留2.5m的冗余量；

　　气流风道

　　机房空调对气流风道要求如下

　　1）压头的气压范围，在25~75Pa

　　2）风管长度不宜过长，一般在20米以内，过长则制冷效果受影响

　　3）风管流速有一定限制，主要为确保机房送风制冷效果，包括回风口的流速，具体要求如下:

　　主风管流速在10-12米/秒之间，支风管流速在6-8米/秒之间；

　　回风口在房间上部可选4-6米/秒，在下部可选2-4米/秒；

　　地板上安装散流器时流速应不大于2.5米/秒。

　　主机安装

　　维护距离与下部空间

　　主机的安装必须确保一定的周围间距， 以确保走线和维护:

　　维护距离， 考虑下部要走铜管，空调主机一般需抬高20~30mm，

　　不同主机分为侧维护或者正面维护，相应的侧面和正面必须留出一定维护空间，背面距墙一般也在400mm以上。

　　管道连接

　　高度差与水平度

　　管道连接的要点:

　　管道连接施工时，需要考虑到主机的蒸发器水平度，以及冷凝器与压缩机的高度差，一般冷凝器与压缩机高度差距不得过大，大约在-10m~+15m之内， 主要防止管道压力损失过大，影响制冷效果。

　　供电线路

　　空调供电线路的连接要点:

　　主要是主机内部的供电线路，含三相输入及到冷凝器的供电线路，

　　参考空调的说明书，注意---供电线路管道（含接线盒）必须做密封处理，主要考虑安全。

　　调试流程

　　调试过程主要分3步:

　　1）系统查漏

　　在所有管道连接完成之后，应用氮气进行系统清洁及试压捡漏。

　　在充入氮气后，24小时的保压时间应无泄漏，如温差为3℃，压力变化应≤1%，应属正常，如压力变化超标，那么应查出漏点，重新补焊试压。

　　2）压力调节（抽真空）

　　试漏完成后，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟

　　抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指示应在0.4－0.5Mpa，高压表的指示应为1.5－1.8 Mpa。

　　3）自动投入调整

　　在自动状态下，以室内工况为参照点:

　　调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。

　　调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。

　　调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。

　　调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。

　　参数设置

　　机房类型

　　温度

　　交换机房

　　21℃～25℃

　　数据机房

　　19℃～23℃

　　基站机房

　　10℃～30℃

　　传输机房

　　21℃～25℃

　　相比较而言电子设备湿度要求高于人的湿度要求，机房湿度要求高于基站，数据机房湿度要求最高；

　　湿度过低，容易产生静电，湿度过高也要避免---防止机房设备结露。

　　机房类型

　　机房洁净度

　　交换机房

　　B级（注1）

　　数据机房

　　B级

　　基站机房

　　B级

　　传输机房

　　B级

　　注1:机房洁净度B级为直径大于0.5μm的灰尘粒子浓度≤3500粒／升，直径大于5μm的灰尘粒子浓度≤30粒/升。灰尘粒子不能是导电的，铁磁性的和腐蚀性的。

　　常用工器具

　　空调维护测试的常用工具，主要有四类:

　　双头表，主要用来测压力，用来测试系统内部各处压力，提供运行数据和排障依据。作为维护排查的依据，最常用的工具。

　　对照说明使用方法， 按照图示， 基本原则，慢慢拧动阀门，观察压力变化。

　　真空泵，主要用来抽真空。调试空调时， 用来将系统抽真空，以便排除空气、杂质，方便下一步充氟利昂。

　　检漏仪，主要测系统冷媒泄漏点。

　　钳流表， 主要用来测量电气回路电流。

　　使用方法:每次只嵌一根线，并打到合适的检测档位（有交直流、量程等分别）。

　　空调维护检查

　　空调维护检查分为五个部分，分别是 基础资料、制冷系统、电气系统、空气处理系统、冷凝系统 。

　　基础资料主要包含三个部分:设计资料、安装资料、维护资料

　　设计资料:

　　设备平面布置图

　　设备分布系统图

　　供电系统图

　　管道走向分布图

　　上、下水系统图

　　安装资料:

　　竣工验收资料

　　设备说明书

　　故障处理流程图

　　机历薄

　　维护资料:

　　维护运行测试记录

　　设备故障处理记录（包括停用、大修、故障等）

　　作业计划记录

　　电力、油料、材料、制冷剂、水等消耗记录。

　　空调系统原始记录

　　1.空调设计安装时的需要的资料:

　　空调系统的基础资料包含空调的设计资料、安装资料

　　包含空调的管道连接，主机、室外机等，

　　只有熟悉基础资料，是维护的基本条件。

　　2.制冷系统的检查规范要求，主要分六部分具体如下:

　　检查高低压保护装置是否正常。

　　检查冷媒管及保温护套是否正常。

　　检查各接触器及熔断器有无松动或损坏。

　　检查各接线端子及螺丝的紧固情况。

　　检查设备保护接地线和绝缘状况是否正常。

　　空调系统低压测试。

　　3.制冷系统维护检查，包括检测制冷管路的高低压压力， 压缩机温度有无过冷过热等，以及相关冷媒管、制冷管道的检查，具体如下:

　　用高、低压气压表测试制冷管路的高低压压力，发现问题及时排除。