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　　不干胶标签印刷需要注意的问题:

　　小小的不干胶标签，很多时候却是公司形象、品牌的重要体现，对于体现产品质量、引起消费者购买欲望起到重要作用。那么选择标签，或者是不干胶标签

　　不干胶标签印刷过程如何避免产生回胶影

　　对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。

　　如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。

　　如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。

　　某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。

　　自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。

　　即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。

　　多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。

　　软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。

　　印刷-丝印防伪

　　⒈防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。

　　⒉建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。

　　⒊在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。

　　⒋丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。

　　⒌不干胶标签的丝印防伪技术在滴水防伪上就使用水性的网板，其他的一般都是使用油性。

　　⒍采用的丝印的网板目数一般为250-350目，理论来说丝印网板的目数越大，效果就越浓，而且涂层就越厚。

　　⒎在实际的使用当中发现，油墨越浓丝印的图案就越细致，如果稀释不够，也可能会起壳。

　　8．丝印与排版和设计有关，排版空间越大丝印时位置越好调整；丝印同时也与天气有关，太潮湿或温度太高都会影响丝印的效果。一般温度高时要加慢干水或者特慢的783，温度低时要加快干水。

　　9．丝印要注意客户的单个标的要求及打码有一定的关系，如果涂层上印字的涂层薄点也没有关系；如果涂层上不印字的则涂层要厚点；另外就是打码时字体尽量清晰笔画却要尽量细点。

　　10．丝印与标签摆放的顺序有关系:有序列号的和无序列号的要注意区分摆放。

　　11．丝印要注意材料的问题，不同材料有不同油墨和做法。

　　12．丝印要注意后道加工是否要复膜，如果丝印的部分容易脱落或抹掉就要复膜。

　　13．丝印要注意是否要套色，一般套色的胶印比较好，而常常是胶印不能印的丝印的却可以印，所以，常常说丝印无所不能。

　　14．不干胶标签的丝印技术要对油墨的性能要了解，对网板，位置，调板，修板，洗板都要了解。

　　15．丝印要注意表面不要糊掉，不要起泡；

　　16．值得提醒的是做滴水防伪时一般建议一次性做完，因为这种网版常常中间稍微有停顿就可能不能够用了。

　　17．丝印要注意按照生产单制作，如果温变防伪要注意是温变消失，还是温变变色；要注意温变效果是可逆的还是不可逆的。

　　18．丝印表面采用银粉性能的衡量标准是:用指甲能刮开，用指肚抹不掉。

　　之一

　　大部分采用一样的流程。不干胶印刷的工序主要是在标签机上一次性进行也就是说一台机器可以完成标签印刷的多个不同流程。

　　之二

　　不干胶加工是通过联机方式进行的，因而其质量的控制是一个综合性的问题，需要从材料的选择、设备的配置和调控和工艺路线的制定等方面进行考虑以及实施，会根据标签产品在用户方面的应用情况，而进行提高标签的质量。

　　之三

　　在选择原材料时，会选择高质量以及各项理化指标均合格的不干胶材料，不会因为不及格的材料价格低廉，而采用。劣质的原材料本身质量不稳定，而且更有机会导致设备无法正常加工，从而浪费资源人力，还会对客户造成损失，失去客户。因此在原材料的选取方面，的选材有着严格的标准。各位可以放心购买及下单。

　　凸印

　　采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。

　　胶印

　　胶印是中国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。

　　柔印

　　目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。

　　由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。

　　由于标签印刷技术的不断完善，老式平压平模切机不能连续给纸的问题已经得到了解决，在速度、自动套准、印后联机工作等功能上面已经可以与成熟的圆压圆模切机相提并论，由于平压平模切机的模切刀容易制作、周期短、价格低，所以在短线活上面可以大大降低生产成本。

　　凹印

　　凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。

　　网印

　　网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目 前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。

　　大批量生产不干胶标签应从原材料制造上解决问题。

　　不干胶底纸背印是不干胶底纸背面印刷的简称，在不干胶材料的底纸背面印刷图文。通常目的是卷装打印的标签，需要在背面做电眼感应识别，这对于厚卡纸和透明不干胶尤其适合，例如卷装服装吊牌打印，火车票打印。

　　不干胶标签背面图文印刷，在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的装饰目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的图案。起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防伪作用。

　　背面粘合剂遮盖，某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。

　　如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高不干胶标签质量和生产效率。

　　涂胶

　　不干胶标签的胶水分为水胶和热熔胶，由于热熔胶设备具有体积小价格便宜等优点以及热熔胶在作业过程中具有环保、集约、反复粘合、可循环利用以及便于操作等优点，使之在标签领域当中越来越多的等到广泛应用。热熔胶设备的工艺是放卷-涂布-冷却-复合-收卷等几个部分组成。