机床铸件作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是的内在质量。

　　机床铸件的工艺制作:

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　机床铸件的退火处理:

　　机床铸件热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

　　完全退火和等温退火:是一种脆性材料;灰铸铁件的硬度和抗压强度主要取决于灰铸铁组织中基体本身的硬度和抗压强度,灰铸铁件的抗压强度一般比灰铸铁件抗拉强度高出3~4倍,布氏硬度值与同样基体的正火钢相近;灰铸铁件

　　,所以钢铁的热处通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

　　机床铸件整体热处理是对工件整铁有相当好的切削性能,加工过程中,石墨成为很好的润滑剂,减少刀具磨损,降低切削阻力,切削过体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整备铸件的抗拉强度比同样基体的铸钢件低得多。造成这种现象的原因是:铁本身的强度很低(σ=20Mpa,硬度为HB3~5);片状石墨的存在割裂了基体的连续性,且在尖端处会产生应力集中;灰铸铁件在拉伸试验中测出的延伸率是很小的,一般在0.2%~0.7%之间,这说明灰铸铁件铸造材料灰铸程中切屑破

　　完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。

　　泊头市耀凯机械设备制造有限公司机械设粹容易,加工表面质量好;灰铸铁件的消振性能也是灰铸铁得到广泛应用的原因之一。由于石墨吸收大量的振动能量,在防止产生共振和避免振动的一些场合,经常选择灰铸铁件;由于灰铸铁的化学成分接近于共晶成分,所以铁水的流动性好,可以铸造非常复杂的灰铸铁件,而且因为灰铸铁件的凝固过程中会析出比容较大的石墨,从而减少其收缩率;灰铸铁件的焊接性很差,应该说灰铸铁件不适合焊接。

　　在铸造过程中如何提高灰铸铁件的强度:为了提高灰铸铁件的强度,在铸铁浇注之前向铁水中加入少量的变质剂(或叫孕育剂),进行“变质处理”(或叫孕育处理),使在铸铁的凝固过程中产生大量的人工晶核,以促进石墨的形核和结晶,同时细化石墨,改善石墨形态,这样不仅可以防止灰铸铁件白口,而且还可使细化了的石墨具有较高强度。经过变质处理的铸铁也叫孕育铸铁。