螺纹塞环规由于测量螺纹中径是装夹在机床夹盘上进行的,从而使测量也成为必须控制的问题之一,在测量中径时应注意如下事宜:

　　1)消除由于装夹在机床上对测量精度的影响。夹紧力过大时易造成工件变形,夹紧力的大小必须以确保车削加工中不发生位移现象为原则。

　　2)避免车削温度对测量时的影响。每次测量前应将环规充分冷却,另外、校对规不使用时,切勿放在金属物体上,应下面垫木板,防止磕碰。

　　3)在测量中环规必须清理干净,校对规必须持正,必要时可采用带前引导部分的螺纹校对规,并且,随机测量时校对规旋入不能过紧。

　　螺纹环规中径研磨中存在的问题

　　1)消除椭圆及喇叭口,在实际研磨过程中,会出现两头大、中间小、并且产生椭圆度,那么对研磨器的制造就尤其重要,研磨器是螺纹磨床磨削出正确的牙型角并送恒温计量室检验合格后使用。

　　2)对温度的控制,在研磨过程中,经常进行自检,在自检时,须等温度冷却后进行,不然会造成校对规无法取出造成环规报废。

　　3)在检测时,环规和校对规须加入少许干净润滑油,不要使校对规与环规干燥,更有利于中径尺寸的正确性,以便采用合理的研磨器。

　　采用以上加工方法及刀、量、辅具和注意事宜,在实践中检验和使用效果良好。在实践中,我们还了解到,为避免环规螺纹牙面产生切削干涉,环规螺纹牙型半角两边不相等(如锯齿形螺纹),应取牙型半角小的型面进行分析,以确定刀片所采用的各种角度。

　　基于数字图像处理技术的圆锥螺纹塞规基面中径的测量基于数字图像处理技术的圆锥螺纹塞规非接触检测系统的结构由照明光源、圆锥螺纹塞规夹具、CCD探测器件、图像采集卡、计算机以及输出设备组成。工作原理为:利用CCD探测器件采集圆锥螺纹塞规图像,通过图像采集卡将图像输入到计算机,然后对所采集到的图像进行数字处理,得到圆锥螺纹塞规的轮廓图像。圆锥螺纹塞规轮廓图像(以像素点数量表示)与实际尺寸(以毫米表示)之间具有一一对应的线性关系,即两者之间的测量比为常数K,由摄像物镜的放大比和CCD探测器件的放大比所决定。对圆锥螺纹塞规图像的数字处理的主要流程是图像预处理、边缘轮廓的提取和圆锥螺纹塞规几何参数的计算等。图像预处理使用平滑处理的方法,其主要目的是减少噪声。圆锥螺纹塞规几何参数测量的关键在于边缘轮廓的提取,提供所需的二维轮廓线。图像的边缘是图像的最基本特征,边缘点是图像中周围像素灰度有阶跃变化或屋顶变化的那些像素点,即灰度值导数较大或极大的地方。边缘检测局部算子法是考察图像的每个像素在某个邻域内灰度的变化,利用边缘邻近一阶或二阶导数变化规律,用边缘检测算子提取轮廓边缘。得到圆锥螺纹塞规的轮廓图像后通过一定的算法即可计算出圆锥螺纹塞规包括基面中径在内的几何参数。采用非接触测量圆锥螺纹塞规基面中径,由于测量头与被测表面不接触,从而完全消除了由于接触应力而引起的测量误差,测量结果的不确定度较小;测量完成后由软件直接进行数据处理,因而测量速度较快。