使用最多的普通螺纹塞环规,一般用于机械联接件。过去,由于我国过分地坚持使用米制螺纹,一直没有制定统一螺纹国家标准,国内技术人员对统一螺纹缺乏了解。加上如何检测螺纹是一个长期困扰世界各国的大难题。本文试图就统一螺纹塞规中径检测的理论与实践作一下探讨。

　　随着国内市场对外开放程度的深入,特别是我国加入WTO以后,统一螺纹的检测问题愈为突出。同米制螺纹一样,统一螺纹的主要参数是:大径、小径、中径、单一中径、牙侧角、螺纹旋合长度等,也没有单独规定牙侧角极限偏差和螺距公差,而是把牙侧角极限偏差和螺距公差折合为中径公差的一部分。可见中径公差是综合性的,它可以用来控制中径、螺距、牙侧角三个参数的误差,从而控制了螺纹的互换性和配合性质。显然控制螺纹中径非常必要。当生产批量不大或者为了查找螺纹加工误差或者需要定量检测螺纹及其量规时,我们可以用工具显微镜、螺纹千分尺、量针法等来测出螺纹的中径等单项参数。在测量中径时,我们往往是通过测量螺纹的单一中径用以表示中径实际尺寸的数值。中径与单一中径的区别是:中径的特征是其圆柱母线通过牙型沟槽和凸起的宽度相等,而不考虑实际螺距的大小,单一中径的特征是其圆柱母线通过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方,而不考虑凸起宽度值的大小。

　　(1)部分类型可标准化:电磁和超声流量计是属于此类型。电磁和超声流量计已成为流量仪表的主力仪表,我们应该更关注其标准化的发展可能性。由于二类仪表在宽泛领域应用,其结构形式及规格极其繁多,是否应该选择若干具有广泛代表性的结构形式和技术要求予以标准化,但不限制其它类型的多样化发展,二类流量计的标准化主要是给用户带来应用的利益,例如无须逐台校准,现场影响量的修正有资料参考等。

　　(2)不宜实施标准化,如涡轮、科氏质量流量计等。结构类型的创新是此类流量计发展的动力,标准型有抑制创新之嫌,是否不宜实施标准化拟或与电磁超声一样可选若干种类标准化再深入探讨之。

　　流出系数计算式的建立ss

　　流出系数计算式建立首先要建立计算式回归数据库,而数据库应包括广泛的测试参数如流体介质、口径、工作状态(压力、温度)和雷诺数范围等。数据库数据的测试应多家实验室参与以避免实验室的系统偏差。从标准节流装置的发展历史可见,此项工作由全社会来负担比较合适。由此可见,如果没有结构形式和技术要求的标准化,并且分布于全社会,这一步是无法进行的。目前有些检测件生产厂用花样翻新来保持其竞争优势,如均速管检测件,其发展与标准化背道而驰,在无法标准化情况下,又由于经济技术原因不能逐台实流校准,最终受害的只能是广大用户。

　　现场影响量的试验研究问题

　　现场影响量的试验研究是检测件发展中最为繁重的任务,花费的人力物力最多,只有经过长期的理论与实践的积累才能得出现场影响量的修正系数。检查某一类流量计投用的成熟程度可以查看它积累的资料情况而定。现场影响量主要内容有:非发展管流干扰、非定常流干扰、流体性状问题以及工作状态的影响等。

　　现场影响量试验研究工作量极其庞大,检测件标准化的意义在于可使此项工作由全社会来负担,不同研究者的资料可汇聚在一起,标准节流装置的发展历史证明这个结论。

　　最后关于螺纹塞环规的总结:

　　(1)目前标准检测件只包括ISO5167和ISO9300中的几类检测件,尽管涡轮(ISO2715,ISO9951),电磁(ISO6817,ISO9104)和科氏质量(ISO10790)等流量计皆颁布有国际标准,但这些类型流量计标准中见不到标准化的三个特点,因此,它们仍然是非标准检测件。

　　(2)流量仪表检测件标准化的重要意义在于它可以比较可靠地确定现场准确度。非标准检测件实流校准的流量标准装置的条件是理想化的现场条件,条件偏离是普遍性的,非标准检测件在现场会遇到一些不确定性,亦即存在使用的风险,无论生产厂或用户都应该关注这个问题。

　　(3)螺纹塞规检测件标准化其意义在于在全部时间和空间中它们的试验研究可以汇聚在一起,这样它的成熟程度是愈来愈高了,非标准检测件没有这个特点,因此其数据的可靠性、可信度都是不高的。