在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。在焊接生产过程中,焊接所需要的工时较少,而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作,极大的影响着焊接的生产速度。为此,必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。

　　一、焊接工装夹具的设计:

　　1、焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面:

　　(1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小焊接制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。

　　(2)有效的防止和减轻了焊件的焊接变形。

　　(3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。

　　(4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。

　　(5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

　　2、夹具设计的基本要求

　　(1)、焊接工装夹具应具备足够的强度和刚度

　　夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

　　(2)、焊接工装夹具夹紧的可靠性

　　夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

　　(3)、焊接工装夹具焊接操作的灵活性

　　使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

　　(4)、焊接工装夹具便于焊件的装卸。

　　操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。

　　二、“撑杆焊接组合”装焊夹具设计方案的确定

　　1、基准面的选择(夹具体结构方式的确定)

　　夹具体是夹具的基本件,它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体,而且还要考虑工件装卸的方便。因此,夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。

　　①、具有足够的强度和刚度。

　　②、结构简单、轻便,在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑,体积小、质量轻和便于工件装卸。

　　③、安装稳定牢靠。

　　④、结构的工艺性好,便于制造、装配和检验

　　⑤、尺寸要稳定且具有一定精度。

　　⑥、清理方便。

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