划线平台的生产工艺流程基本是:

　　一、划线平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯,时效处理,其目的是降低铸件内部的应力,防止机械加工后的变形。

　　二、划线平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

　　三、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

　　四、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

　　划线平台的精度也可以说是铸铁平板的平面度:铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

　　划线平板(平台)的用途:

　　是检查机器零件平面度,直线度等形位公差的测量基准,也可用于零件划线研磨加工,安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。

　　划线平板(平台)材质:

　　高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

　　划线平台的检验方法

　　客户检验:

　　1、看表面有无瑕疵

　　2、测量产品精度

　　3、测量产品表面厚度

　　生产中的检验:

　　1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。

　　这种检测方式适用于检测:试生产铸件的首件;成批或大量生产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生产的铸件。

　　2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸

　　这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。

　　3、对需要机械加工铸件的划线检测

　　检测时应划出机械加工基准线,必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。

　　4、对机械加工过程中有争议原因,提出解决措施

　　用于仲裁性检测,找出争议原因,提出解决措施。

　　5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸