铸铁平台适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。

　　铸铁平台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使铸铁平台的精度稳定,耐磨性能好。

　　铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。

　　铸铁平台的质量要求:

　　1、铸铁平台厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、铸铁平台人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　3、铸铁平台自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

　　4、铸铁平台沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。

　　5、铸铁平台清砂与涂漆:铸铁平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

　　6、铸铁平台配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

　　7、铸铁平台安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求铸铁平台生产商来现场铲刮修复。

　　8、铸铁平台正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

　　铸铁平台铲刮工艺:

　　1、人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。

　　2、0级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　3、1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　4、2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点。

　　5、3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。