铸铁平台首要分为1级和2级精度,差异在于下面的误差介绍

　　1级铸铁平台:首要是铸铁平台外表的平行度1000厂度内0.05,长度每添加1000允公差添加0.02,最大允公差为0.10.铸铁平台根底T型槽的直线度,1000丈量长度为0.02,最大允公役为0.06,铸铁平台的A级精度首要用于商品的精度检测,以及高精度划线专用平板,1级精度铸铁平板的最大好处是商品不易变形,商品外表精度没有半点误差等。

　　2级铸铁平台:铸铁平台外表的平行度1000厂度内0.08,长度每添加1000允公役添加0.03,最大允公役为0.15.铸铁平台根底T型槽的直线度,1000丈量长度为0.12,最大允公役为0.06,B级铸铁平台的硬

　　铸铁平台

　　1、铸铁平台在生产过程工作面不能太薄,各部分的搭配也要科学合理,所以您再购买时要注意不要贪图价格便宜而忽视平台重量。

　　2、在运输当中要注意保证铸铁平台不变形的一个重要环节,所以运输铸铁平台时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶,

　　不在天气恶劣的情况下运输。铸铁平台表面要用塑料膜封装,这种包装适于铸铁平台内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平台的措施。铸铁平台属于量具,测量工具中的一种,避免磕碰是必须的。铸铁平台包装是木制,上面不应承重超出它的负载的实物!如超重的铸铁平台铸件等。

　　3、铸铁平台应安装在通风,干燥的环境中,并远离热源,有腐蚀的气体,有腐蚀的液体。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好,垫实,由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。检验平台还要按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

　　4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在检验平台上挪动比较粗糙的工件,以免对检验平台工作面造成磕碰,划伤等损坏。为了防止铸铁平台整体变形,使用

　　完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成检验平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防

　　锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将检验平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

　　铸铁平台的误差原则:

　　1、从数据统计的观点看,欲得到比较合理可靠的测量结果,在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据,而这些测量数据必须反映客观实际。

　　2、同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应,当与评定原则不符时,则应考虑便于对测量结果进行基面变换。

　　3、可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。

　　4、总的来说布线点的原则是:保证测量的准确度,测线测点力求均匀分布,既尽可能全面反映铸铁平台的形貌又便于数据处理。

　　5、测量截面应是铸铁平台上有代表性的截面,如铸铁平台的两条对角线、四条边线、两条中线等。

　　6、测点应是铸铁平台上有代表性的点,如四个角点、平板的中心点、四条边线的中。

　　7、铸铁平台的局部误差是指铸铁平台工作面局部平面度加工质量,包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。

　　8、所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。

　　9、表面微观质量好,耐磨损,铸铁平台用寿命高,而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形,这里所说的工作面小范围,对小平板而占是局部位置,对大铸铁平台则是局部面积。

　　10、平整性反映了铸铁平台局部误差。

　　11、铸铁平台在生产过程中,会出现重量的偏差,往往铸铁平台的设计考虑到铸造误。

　　12、铸铁平台系列差和机械加工的误差,铸铁平台的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。