铸铁平台按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平台,其中2级以上为铸铁平台,3级为铸铁平台。 这样的划分进一步保证了高精度铸铁平台的工艺性能和内在质量。

　　铸铁平台用涂色法检验,0级1级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　铸铁平台特点:

　　1、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

　　2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。

　　3、在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

　　4、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响。

　　5、或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持。

　　6、或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

　　铸铁平台的技术要求:

　　1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

　　3、精度等级为0级~3级的铸铁平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

　　5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺,对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

　　6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

　　7、铸铁平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

　　铸铁平台使用说明:

　　1、在使用时要先进行安装调试。

　　2、然后把铸铁平台的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞,防止损坏铸铁平台的工作面。

　　3、工件的重量更不可以超过铸铁平台的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏铸铁平台的结构,甚至会造成铸铁平台变形,使之损坏,无法使用。