铸铁平台这种大型的灰铁铸件肯定会出现铸件的缺陷,只要是在国家技术标准之内的我们都可以接受,铸铁平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定。铸铁平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,

　　铸铁平台主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,划线平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系,所以对铸铁平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

　　铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板,具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的平板拼接,铸铁平台是通过刮制或研磨制成。铸铁平台广泛应用于机械加工,工具、车间,机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。

　　铸铁平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和震动时效)使用该铸铁平台的精度稳定,耐磨性能好。

　　铸铁平台规格:100×100-3000×6000,(特殊规格根据需方图纸制作)

　　铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

　　铸铁平台铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

　　铸铁平台日常养护:

　　1、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

　　2、将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳。

　　3、铸铁平板安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

　　4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

　　5、为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

　　6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

　　7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

　　8、铸铁平台按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

　　9、包装:铁板包装和木制包装两种形式,铸铁平台表表用塑料膜封装,这种包装适于铸铁平台内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护铸铁平台的措施,以确保安全运抵现场。