检验平台\铸铁平台的规格多在100×100到3000×6000之间(特殊规格的本厂可根据需方图纸制作)

　　检验平台\铸铁平台适用于各种机械检验工作,经常作为精密测量用的基准平面使用;本产品还可用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　检验平台\铸铁平台面的工序要求及检验方法:

　　1、细刮检验平台\铸铁平台面的工序要求及检验方法 是成品检验平台\铸铁平台的最后一道工序,所以细刮检验平台\铸铁平台是至关重要的一项工作。

　　2、细刮的目的就在于增加检验平台\铸铁平台表面的质量和精度,对其它参数的影响很小,所以说细刮工作的好坏直接影响检验平台\铸铁平台质量。

　　3、细刮的目的在于增加表面精度,对尺寸的影响很小,所以要注意刃口的锋利光滑,并跟检验平台\铸铁平台倾角成5°。

　　4、刀迹要小,约3mm宽、6mm长,每刀都应该在点上,先在点前面落刀,在点中间用力下压,过点抬起。刮时要按点的大小,亮暗而分轻重,大的亮点全刮,中等点中间挑开,分成两个小点,小的黑点可以留着不刮,小的亮点轻轻刮掉,这样大刮研点变成小点,中刮研点分成两个小点,原来的小刮研点变成大点,原来没有刮研点的地方也会出现点。

　　5、细刮时应该注意温度的变化,如果检验平台\铸铁平台的热处理做的很好,室温变化不大,那么检验平板基本不会产生变形,但如果检验平台\铸铁平台的某一部分被太阳光直接晒着,或者附近有火炉等热源,那么检验平台\铸铁平台就会产生变形。

　　6、刮研的点越多,刀迹应越小,吃刀也较轻,但也不能太轻,不然刮研点不深,显示不明显,而且点容易磨掉,一般在0.003mm左右。

　　7、检验平台\铸铁平台互相研磨时,由于本身刚度和重量的影响,底部的支点(三条腿)上的受力,往往会产生铸铁平台的变形。

　　8、细刮结束时,检验平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点,承压面积约20%,平直性达到每300mm,误差不大于0.0037mm。

　　9、在刮研检验平台\铸铁平台时,粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好,有的工人因为急于求成,在不应该中刮时先中刮,还不应该细刮的时候细刮了,结果大大的浪费了工时,这主要是急于增加点数,而对平整性的不注意造成的。

　　10、检验平台\铸铁平台检定前通过改变三个支称点高度,用水平仪将检验平台\铸铁平台大致调至平,使检验平台\铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上,检验平台\铸铁平台增加的支称点需垫平稳,不可破坏水平面。

　　11、用水平仪检定时,检验平台\铸铁平台本身为测量基面,其放置应稳Q定。

　　12、用自准直仪检定时,仪器与检验平台\铸铁平台不在同一刚体上。

　　13、仪器支架牢固性尤为重要,所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。

　　14、这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。

　　15、检定人员在检验平台\铸铁平台附近的走动,检定工具在平板上的移动,都会产生不同的重力,使检验平台\铸铁平台的空间位置发生变化,测量结果不可靠。

　　16、所以检定这类平板时,检验平台\铸铁平台应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。

　　17、对于检定人员在特大检验平台\铸铁平台上检定时的移动,更应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。

　　18、对于400mm×400m以下的小检验平台\铸铁平台,特别是岩石检验平板。

　　19、其检验平台\铸铁平台重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,检验平台\铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成检验平台\铸铁平台与支承间产生接触变形。

　　20、检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强检验平台\铸铁平台放置的牢固性。