检验平台\铸铁平板材质:检验平台\铸铁平板高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该检验平台\铸铁平板的精度稳定,耐磨性能好。

　　检验平台\铸铁平板技术要求:

　　1、检验平台\铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、检验平台\铸铁平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的检验平台\铸铁平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度,工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、检验平台\铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB

　　5、检验平台\铸铁平板工作面通常应采用刮削工艺,对采用刮削加工的3级检验平台\铸铁平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。

　　6、检验平台\铸铁平板工作面的平面度公差见表2的规定。

　　7、检验平台\铸铁平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验,对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　生产检验平台\铸铁平板铸件铸造技术的特点:

　　1、几乎能制作各种形状的及相当复杂的精密检验平台\铸铁平板铸件;

　　2、不受零件形状和重量大小的约束,即能制作数百克重量的小零件,也能制作数百吨重的大零件;

　　3、利用金属及合金的面比较广,能制作所有合金的零件;

　　4、能单件生产,也能大量生产。

　　检验平台\铸铁平板具有良好的铸造性,耐磨性和切削加工性,生产工艺规范,经合金化后具有良好的耐热性和耐腐蚀性,因此检验平台\铸铁平板在工业生产中获得了广泛应用。

　　检验平台\铸铁平板的工作面硬度为HB170-240,材质为高强度铸铁HT200-300,经过了两次人工退火600度-700度和自然时效2-3年后,使检验平台\铸铁平板的精度稳定,耐磨性能好。

　　检验平台\铸铁平板的工作面外形分为长方形、正方形或圆形,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

　　检验平台\铸铁平板专门应用于大型设备的基础平台,具有设计合理,结构稳定,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的检验平台\铸铁平板拼接,检验平台\铸铁平板是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工,工具、车间机(检)修车间,大型设备底座,计量室及精密度加工的检验,测量和研磨,且能精确的测量,检验工件的平面度,平直度以及角度的公差值。