立车工作台齿圈的加工过程是非常重要的。齿圈的毛坯加工工艺及过程方法---辗扩,是关键的第一步。

　　1、根据设计的零件图确定材质为45#,外圆为φ1718.64mm,内孔为φ1440mm,长度为125mm,净重为475kg,属于大型环类锻件。根据以上信息开始对锻件毛坯的质量及下料定额进行理论计算。A=A1+A2+A3+A4,其中A表示为齿圈的毛坯质量,A1表示为齿圈的净质量,A2表示为齿圈的加工余量质量,A3表示为齿圈的火损质量,A4表示为齿圈的芯料质量。

　　2、开始编制锻造工艺。第一步是制坯下料,根据理论计算的毛坯质量选用相应质量的钢锭,在G604带锯床上把钢锭去掉冒口和底部以后,对其检验符合工艺定额要求时即可进行下一步工作。第二步是坯料的加热,钢锭放在装有V型垫铁的台车炉上,进行加热,其中应注意烧嘴应有一定高度,避免火焰直接喷到钢锭上,造成局部过热。时刻注意炉温及加热保温时间,保证锻造温度为800~1200℃。

　　3、按照锻造流程进行初锻制坯工序,将加热好的钢锭通过专用的吊具移到3000kg自由锻锤上,在操纵机的配合下对其进行镦粗、冲孔、扩孔、滚圆等预辗扩工序。

　　4、坯料冲孔是应采用实心冲子双面冲孔,冲孔前坯料必须先镦粗端面平整,高度减少,直径增大,冲头必须方正,找准中心,并且打击方向应和冲头端面相垂直,在冲出初孔内撒上木炭粉或煤粉,以便顺利取出冲头,同时还要注意冲头不宜过热,需要及时冷却。在冲孔过程中,需要不断地移动冲头并把坯料通过旋转台绕轴心转动,以免冲头卡在坯料内,并可以防止孔形位置的偏斜。

　　5、滚圆是将坯料冲孔后倒立,通过操纵机夹持一根芯轴,穿过中心孔在锤上进行小进给量的翻转,注意每次的翻转量要小而均匀,并且保持不能偏移,及时找正修整。锻造时必须在始锻温度与终锻温度之间,超出温度范围则应重新加热再锻。同时要求预辗坯料的中心孔大于辗环机芯轴径尺寸,且要内壁光滑、壁厚均匀,端面平整不偏斜,无夹层及折叠、裂纹等锻造缺陷。

　　6、预辗坯料的二次加热。前一制坯工序结束后,坯料需要进行二次加热,重新加热到1200℃,再次出炉后由操纵机夹持转到辗扩机上进行辗扩齿圈毛坯。运用辗扩机锻齿圈类环件具有锻造精度高,机加余量小,材料利用率高,内部组织均匀性能好,而且辗扩加工的范围大,生产率高,成本低,其锻造大孔径环件的优势要远远大于自由锻。

　　7、立车工作台辗扩齿圈毛坯的主要工艺过程:

　　(1)坯料安装好后缓慢匀速逐渐过渡到连续咬入孔型件,要使环件咬入孔型,则环件所受的拽入力必须大于或等于它所受的推出力,每次咬入孔型的每转进给量不得超过环件咬入所允许的最大每转进给量。

　　(2)在辗扩过程中应注意环件不转动现象,主要原因就是轧环实际每转的进给量超过了咬入孔型条件所允许的最大每转进给量。这种情况必须及时调整和改善咬入孔型条件来予以消除。

　　(3)在轧制过程中,齿圈毛坯的直径不断增大,壁厚和高度都将减小,直至轧到工艺要求尺寸。

　　(4)齿圈毛坯从辗扩机上取下平放后进行冷却,空冷或雾冷,然后检验员按图纸对其进行检验并做好检验记录以备信息追踪。

　　(5)齿圈毛坯的锻后热处理,采用井式炉,进行正火工序,正火温度范围850℃,保温4~5h后出炉空冷,检验员进行补检对齿圈毛坯的变形情况检查,并做好标识,合格后办理如库转到下一道工序进行机加然后进入装配阶段,直到整台机床验收。

　　从机床大齿圈辗扩加工工艺可以知道,齿圈对于产品的重要性,不仅仅是一个功能部件,更关系到整机质量的高低,而这些都需要从零件的毛坯就开始引起重视和进行控制。