除尘骨架表面处理与工艺流程

　　除尘骨架直径一般小于130毫米,采用直径为5毫米的钢丝盘绕而成,一般伸张后为35圈/米,拉伸长度一般为1.5M,2M,2.5M,后处理表面镀锌处理,弹簧骨架设计结构坚强可靠,使用寿命更长。

　　除尘骨架表面处理:有镀锌,喷塑,防腐处理,表面有机硅喷涂等。

　　除尘袋笼是采用专用设备一次焊接成型,其特点是焊接牢固,外表光洁挺直,使用方便。属圆型门式结构,多气缸分布四周,可自由拆卸,组合。

　　净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。当滤袋阻力降至下限时,反吹风机停止,又进入除尘状态。除去的粉尘集中于灰斗,由排灰阀排出。当滤袋阻力达控制值上限时,反吹风机启动。气流由旋臂口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流,改变袋内压力工况。引起滤袋振击,抖落积尘。除尘骨架是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。本公司运用进口设备生产,产品性能优越,规格齐全,制造的每一只骨架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求;设计结构坚硬,使用寿命长;可根据客户需要特制。

　　除尘器骨架的安装:除尘袋笼安装及更换时要防止灰尘进入滤袋;彻底清扫除尘器顶盖,彻底清扫净气室,要一尘不染。工作及操作人员衣服,鞋,工具都要一尘不染。只要灰尘留在除尘袋笼净气室,就有隐患。袋口与花板气密必须保证。换除尘袋笼时必须严格防止灰尘掉落到其他滤袋内及净气室。生产运行是要了解和掌握除尘袋笼即时状态,性能,预测除尘袋笼寿命,做好除尘袋笼更换各项准备,包括检修计划,布袋预购,防止布袋破损,排放超标,临时停机。

　　除尘器袋笼有机硅涂层的工艺流程

　　1.将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去除尘袋笼表面的油污。

　　2.从清洗槽取出除尘袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是除去袋笼上的金属氧化层,增强吸附力。

　　3.从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗,目的是除去除尘袋笼上的除油剂。

　　4.从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

　　5.将处理好的除尘袋笼放入烤箱,温度设为100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

　　6.将喷涂好的除尘袋笼放入烤箱,温度设为220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。

　　7.取出除尘袋笼,将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm~100μm。