划线平台铸造毛坯后,要对划线平台铸件进行全面的清砂处理。划线平台铸件清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。划线平台铸件人工清砂费用低,有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反,费用高,划线平台表面清理的非常干净。

　　划线平台进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度,但每家铸造厂的冷却时间不尽相同,因此划线平台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时,应考虑到用户生产可能的最高温度,假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理,设计的抛丸机就必须符合这样的要求,如此才能减少日后的维修,停机和其他包括操作安全隐患等问题。一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C左右的划线平台铸件。在这样的温度下,就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机,而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度,如高达175°C,时,就必须辅以特殊耐高温的密封,幕帘和提升机履带。

　　划线平台面的工序要求及检验方法

　　一、细刮的目的在于增加表面精度,对尺寸的影响很小,所以要注意刃口的锋利光滑,并跟平板倾角成5°。

　　二、刀迹要小,约3mm宽、6mm长,每刀都应该在点上,先在点前面落刀,在点中间用力下压,过点抬起。刮时要按点的大小,亮暗而分轻重,大的亮点全刮,中等点中间挑开,分成两个小点,小的黑点可以留着不刮,小的亮点轻轻刮掉,这样大刮研点变成小点,中刮研点分成两个小点,原来的小刮研点变成大点,原来没有刮研点的地方也会出现点。

　　三、细刮时应该注意温度的变化,如果划线平台的热处理做的很好,室温变化不大,那么划线平台基本不会产生变形,但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着,或者附近有火炉等热源,那么划线平台就会产生变形。

　　四、刮研的点越多,刀迹应越小,吃刀也较轻,但也不能太轻,不然刮研点不深,显示不明显,而且点容易磨掉,一般在0.003mm左右。

　　五、划线平台互相研磨时,由于本身刚度和重量的影响,底部的支点(三条腿)上的受力,往往会产生平板的变形。

　　六、细刮结束时,划线平台每25mm2的方框中将有25~30个刮研点,承压面积约20%,平直性达到每300mm,误差不大于0.0037mm。