检验平台生产工序要严格按照国际标准执行,检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,检验平台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平台的机械加工检验主要是检验铸铁检验平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

　　越来越多的厂家现在都采用人工刮研方式刮研,为了降低检验平台生产成本,使检验平台的售价可以在竞争中占领市场,99.8%的检验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。人工对检验平台刮研是个繁琐的过程,但检验平台的精度主要是由人工刮研生成。关于检验平台人工刮研相关的讲解。检验平台采用人工刮研有什么优点?

　　一.检验平台获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

　　二.检验平台降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使检验平台发生变形甚至开裂。

　　三.对于退火难以软化的某些合金钢,检验平台在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。检验平台热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。检验平台整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。