铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备以下几个条件:

　　1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　2、材质要求:高强度铸铁HT200-300，硬度HB170-240。

　　3、人工退火；在回火窑经过600-700高温退火时效处理。

　　4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的硬度一定要高于本身的硬度。

　　6、刮研工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差太小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25mm平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25mm平方的范围不少于12点。

　　7、清砂与涂漆:平台底部清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆。

　　8、配件选择:主要是支架选择，支架用材为厚壁1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

　　9、安装调试:一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪在进行一次平面误差测量。

　　10、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

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