一。大理石平台材装饰方案超详细\清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净

　　.一、材料要求

　　1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

　　2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

　　二、主要机具

　　台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

　　三、作业条件

　　1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

　　2、搭架子，做隐检。

　　3、水电设备及其他予留件已安装完。

　　4、门窗工程已完毕。

　　5、对参施人员做技术交底。

　　四、操作工艺

　　1、工艺流程

　　→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

　　→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料

　　挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→

　　用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

　　临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→

　　2、工地收货:由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

　　3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

　　4、基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规

　　矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

　　位置线和分块线。

　　5、挂线:根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

　　6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

　　8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

　　9、调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

　　11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

　　用棉丝把石板擦净。

　　二．国家标准规定了大理石板材规格尺寸允许偏差、平整度允许极限公差、角度允许极限公差。

　　1规格尺寸允许偏差 说明:厚度小于或等于15mm时，问一板材上的厚度允许极限偏差为1{TodayHot}.0mm(即可在标准厚度上厚或薄l.0mm，超过此值即为不合格品);板材厚度大于15mm时，同一 块板材上厚度允许极限偏差为2.0mm。 板材长度和宽度不得超过规定值，但可略低于规定值。规格尺寸测定时，用刻度值为 1. 0mm的钢直尺测量板材的 长度和宽度;用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。

　　2平面度允许极限公差 平面度是指板材平面的平整程度，它影响着铺贴石材后整个饰面的平整程度。测量时是将符合测量要求的钢平尺贴放在被检 测板材的平面的两个对角线上，因板材不可能十分平整，所以会在 测量平尺面和板面间出现间隙，可用测量塞尺来测量间隙尺寸。若被检板材面对角线长度大于 1000mm时，用长度为 1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。 以最大间隙的尺寸表示板材的平面度极限公差。

　　3角度允许极限公差 拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于90。 异型板材角度允许极限公差由供需双方协商确定。角度是指板材平面上两条邻边间的夹角。普型板材两邻边夹角应为90o。测量时用规定的90“钢角尺，将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙 尺寸。根据规定分别测量板材的两对角或板材的四个角，以其中最 大间隙尺寸作为角度允许极限公差值

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