华康环保主要对煤矿井下除尘现状进行了了解与分析,针对矿井粉尘治理主要采用的湿法除尘工艺存在的不足研发了矿用干法除尘器,介绍了其工作原理、结构、技术创新点,并进行了产品检测,效果良好。此矿用干法除尘器是口前井下湿法除尘的更新换代产品,值得大力推广。

　　1、国内外矿用除尘设备的发展现状及趋势:

　　20世纪80年代以来,世界各国的除尘设备有了较快发展,特别是发达国家采用了湿式洗涤过滤除尘工艺,俄罗斯采用了湿式旋流吸尘泵工艺,德国采用了干式布袋除尘工艺。我国的除尘技术和装备发展速度较快,主要是电除尘器和袋式除尘器。

　　目前,国内外矿井粉尘治理主要采用湿法除尘工艺,除尘率50%一70%,效率低,难以去除井下呼吸性粉尘,易引起矿工尘肺病的发生;一台湿法除尘器每工作日耗水量约10t,严重浪费水资源并造成水的二次污染,且排水困难。干式除尘工艺解决了湿法除尘的上述不足,具有除尘效率高、无水的二次污染,能有效保护矿工的身心健康,美化环境。为国内外矿业重点推广最先进的除尘工艺。近年来,国家煤矿安全监督管理局也不断发文,要求采取有效措施,加大煤矿井下作业环境的治理力度,切实保护井下煤矿工人的身体健康,真正做到以人为本、和谐发展。因此迫切需要一种除尘效率高,又能适应井下作业环境的设备,用来改善井下工人作业环境。

　　2、井下作业环境的特点:

　　1)煤矿井下工作环境空间狭窄,活动受限、阴暗潮湿,没有阳光照射,井下工作人员时刻都受到安全危险。

　　2)在于其存在易燃易爆气体(如CH4,C0,H2等)、煤尘等潜在爆炸性危险因素。

　　3)工作场所不固定,工作面不断搬移,采掘设备要随着采掘工作面的不断推移,并且地址构造常有变化,地下开采技术条件复杂。

　　4)工作地点由于受地热作用、人体和机电设备的散热、水分蒸发等因素影响,井下的温度、湿度、空气质量等气候条件较差。

　　3、矿用除尘器的结构及工作原理:

　　我公司针对矿井下的作业特点,开发了能适用煤矿井下作业环境的替代湿法除尘的新一代干式除尘器。

　　矿用除尘器的工作原理:

　　工作时,因对旋轴流风机的抽吸,含尘气体经喇叭口、管道从进风口进入除尘室内,在气流分布板的作用下,含尘气体中的一部分粗大颗粒粉尘与之发生撞碰失去动能而下沉落到集灰装置的底部,其余的细粒粉尘进入滤尘室后,在布朗扩散和筛滤等组合效应下,使粉尘沉积在滤筒的表面上,净化后的气体经滤筒的上端口进入净气室内,经出风口由风机排出。滤筒的阻力随表面粉尘层厚度的增加而增大,阻力达到某一规定值时进行清灰。脉冲阀打开,储气罐内的压缩空气经喷嘴导流装置,以极短的时间冲入滤筒内迅速膨胀,使滤筒振动变形,从而使滤筒表面上的粉尘被剥离落入集灰装置中。

　　矿式除尘器的主要创新点:

　　1、采用防水、防静电、阻燃的滤料:

　　采用高等院校、科研院所、滤料制造企业合作的方式共同开发了具有防水、防静电、阻燃的滤料。采用连续长纤维仿粘聚酷滤料和阶梯形梯级层面结构,迎风面纤维细,背风面纤维粗,滤料清灰容易,阻力低。为了达到较好的阻燃性能,滤料采用特殊工艺浸渍而成。为了达到防静电作用,在滤筒周向嵌入四个铜条,并在上部用导线互相连接。

　　2自动安全防爆技术:

　　采用防火阻燃防腐集灰装置、防爆结构。

　　1)集灰装置上涂刷有抑制火苗的有机涂料,可避免集灰装置在打开过程中因摩擦而产生的微小火花。

　　2)进风装置是由竖直均风板和底部水平均风板构成的立体敞口贯通通道,既对进口粉尘气流起均风和预除尘的作用,在除尘器内的粉尘烟气爆炸时,可以从此进风装置往外卸压,进风装置的敞口面面积比普通防爆阀的防爆面积大,对气体爆炸的反应更灵敏。通过这些综合防爆技术,可以保护除尘器、周围设施及人员生命安全。